Trong vùng đất rộng lớn ấy, có một loại kho báu, khoác lên mình màu đỏ, ẩn giấu bên trong, đó chính là hematit! Màu đỏ rực như lửa, như thể là màu sắc rực rỡ nhất trong bảng màu của tự nhiên, khi đến gần, bạn sẽ thấy vẻ đẹp của nó còn hơn thế nữa.
Giới thiệu
Thành phần hóa học của hematit là Fe2O3, là một khoáng chất oxit có hệ tinh thể lục giác, tinh thể đơn thường có dạng hình thoi và dạng tấm, khi kết tụ lại tạo thành nhiều dạng khác nhau như dạng vảy, dạng hạt, dạng trứng cá, dạng thận, dạng đất, dạng vảy, dạng khối đặc, v.v. Màu sắc từ nâu đỏ, xám thép đến đen sắt, vân màu đỏ anh đào, độ bóng từ kim loại đến bán kim loại.
Hematit có nhiều dạng khác nhau, tùy thuộc vào hình dạng và trạng thái tồn tại mà chúng có những tên gọi khác nhau: tinh thể màu xám thép sáng bóng gọi là quặng sắt gương, dạng vảy gọi là hematit mica, dạng đất tơi xốp gọi là đất son, nhiều khối kết tụ hình cầu gọi là quặng sắt thận, dạng sợi gọi là quặng sắt cờ hiệu, v.v.
Các mỏ hematit phân bố rất rộng rãi, và các mỏ hematit nổi bật nhất được hình thành do quá trình trầm tích. Hematit chứa tới 70% sắt và có trữ lượng lớn, trở thành nguyên liệu thô quan trọng nhất cho quặng sắt được sử dụng trong sản xuất thép.
Ứng dụng
1. Là nguyên liệu chính để luyện sắt thép, được sử dụng rộng rãi trong vận tải, xây dựng, nội thất, công nghiệp và các lĩnh vực khác, là nền tảng của nền văn minh công nghiệp và sự phát triển của nhân loại.
2. Là một loại sắc tố khoáng tự nhiên, đây là loại sắc tố khoáng đỏ được sử dụng sớm nhất trong thời cổ đại, màu đỏ của nó tinh khiết và bền lâu, được sử dụng rộng rãi trong hội họa, điêu khắc và các lĩnh vực khác.
3. Loại đá này có thể được dùng để chế tác đồ trang sức, thường có màu đỏ sẫm hoặc nâu đỏ, độ cứng cao, và có thể được chế tác thành đồ trang sức thông qua các bước cắt, đánh bóng và các công đoạn gia công khác.
4. Quặng hematit có thể được chế biến thành gạch hematit sau khi xử lý. Gạch hematit có đặc tính chịu lửa và cách nhiệt tốt, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng các thiết bị và lò nung nhiệt độ cao trong ngành năng lượng.
5. Ngoài những công dụng nêu trên, hematit còn có thể được sử dụng làm thuốc, chất phụ gia mỹ phẩm, chất độn cho sản phẩm nhựa, bột radium và vân vân.
Phương pháp làm giàu
Hematit là một loại quặng sắt có từ tính yếu, các phương pháp tuyển quặng được sử dụng rất đa dạng, bao gồm tuyển chọn lại, tuyển nổi, tuyển từ mạnh, tuyển từ nung và quy trình kết hợp của một số phương pháp. Hiện nay, có ba quy trình tuyển quặng hematit điển hình: nghiền liên tục - từ yếu - từ mạnh, nghiền nhiều giai đoạn - phân loại thô và mịn - tuyển chọn lại - tuyển từ và nghiền nhiều giai đoạn - phân loại thô và mịn - tuyển chọn lại. Tuyển từ - tuyển chọn lại, nếu hàm lượng quặng tinh không đạt tiêu chuẩn chất lượng, có thể sử dụng quy trình tuyển nổi ngược anion để cải thiện sản phẩm.
Quá trình nghiền liên tục - Tách từ yếu - Tách từ mạnh
Quá trình này được đặc trưng bởi:
◆ Máy có khả năng thích ứng tốt với đặc điểm khoáng vật học của quặng sắt trong quá trình chế biến. Nhằm đáp ứng đặc điểm quặng sắt có cấu trúc mịn cần được nghiền mịn, máy nghiền quặng liên tục cho đến khi các monome được phân tách hoàn toàn, sau đó tiến hành quá trình tách chiết.
◆ Việc kết hợp sử dụng từ tính yếu và mạnh giúp tối ưu hóa quy trình. Sau quá trình nghiền liên tục, quy trình tuyển từ yếu được sử dụng để chọn lọc sản phẩm tinh quặng đạt tiêu chuẩn từ quặng magnetit có từ tính mạnh, sau đó quặng thải được chọn lọc bằng quy trình tuyển từ mạnh để thu được khoáng chất oxit sắt có từ tính yếu, và một lượng lớn quặng thải có thể được loại bỏ. Nếu không thu được tinh quặng oxit sắt đạt tiêu chuẩn, có thể sử dụng quy trình tuyển nổi ngược anion để tiếp tục nâng cao chất lượng tinh quặng sắt, nhằm thu được sản phẩm tinh quặng chất lượng cao.
◆Quy trình này có đặc điểm vận hành tốt và góp phần ổn định các chỉ số tuyển khoáng nhờ hàm lượng tinh quặng cao và dễ kiểm soát sản xuất.
Nghiền nhiều giai đoạn - Phân loại thô và mịn - Tách bằng trọng lực - Quy trình tách từ
Quá trình này được đặc trưng bởi:
◆ Quặng thô được phân loại bằng thiết bị tách ly tâm thủy lực sau khi nghiền sơ cấp, và các loại quặng thô và mịn được xử lý riêng biệt; loại quặng thô được tuyển chọn lại bằng máng xoắn ốc để thu được quặng tinh thô đạt tiêu chuẩn; loại quặng mịn được tuyển chọn lại bằng phương pháp tách từ yếu-mạnh để đảm bảo chỉ số phân tách tốt và quặng tinh mịn chất lượng cao; quặng được tuyển chọn lại được thu hồi bằng phương pháp nghiền thứ cấp, và được đưa trở lại thiết bị tách ly tâm để phân loại và tiến hành tuyển từ mạnh.
◆Áp dụng quy trình nghiền và phân tách theo từng giai đoạn. Sau khi nghiền một giai đoạn, quá trình phân loại để tách quặng được thực hiện ở kích thước hạt thô hơn, giúp giảm hiện tượng nghiền quá mức và giảm lượng khoáng chất đi vào giai đoạn nghiền thứ hai. Đồng thời, quặng sắt hạt thô dễ dàng được lọc, giúp giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
Sự phân tách khoáng chất trong quá trình nghiền diễn ra ngẫu nhiên, các khoáng chất đã đạt đến trạng thái phân tách đơn lẻ trong điều kiện nghiền thô cần được phân loại càng sớm càng tốt, và sự kết hợp hiệu quả giữa các phương pháp tuyển khoáng ở cấp độ hạt thô và cấp độ hạt mịn giúp quá trình này có được hai đặc điểm: kinh tế hợp lý và công nghệ tiên tiến.
Nghiền nhiều tầng, tách từ và tách trọng lực
Quá trình này được đặc trưng bởi:
◆ Áp dụng quy trình mài nhiều giai đoạn, giảm thiểu lượng công đoạn mài thứ hai.
◆Việc áp dụng quy trình tiền xử lý bằng từ trường mạnh có thể loại bỏ một lượng lớn chất thải, giảm lượng quặng trong các công đoạn tiếp theo, giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng quặng đưa vào các công đoạn tiếp theo sau khi xử lý bằng từ trường mạnh.
Việc sử dụng từ trường mạnh để tách quặng sắt cô đặc có thể tận dụng sự khác biệt về mật độ, quá trình tái chọn lọc sẽ tương tự như tỷ lệ từ hóa hematit nhưng có khả năng loại bỏ hiệu quả các khoáng chất silicat sắt có mật độ thấp, từ đó nâng cao hơn nữa chất lượng quặng sắt cô đặc.
Ứng dụng và phát triển thiết bị tách từ trong phân loại quặng hematit.
Khi quặng hematit chứa một lượng nhỏ magnetit, việc sử dụng máy tách từ hình trụ sẽ giúp chọn lọc trước magnetit có từ tính mạnh, sau đó sử dụng máy tách từ dạng tấm, máy tách từ vòng đứng LHGC có độ dốc cao và các thiết bị tách từ mạnh khác, lựa chọn các điều kiện tuyển quặng khác nhau như cường độ từ trường, môi trường, xung động, làm giàu, tuyển thô, quét, tuyển chọn, v.v., có thể chọn lọc hiệu quả quặng hematit có từ tính yếu, cấp thấp, nâng cao hàm lượng quặng sắt, không chỉ giải quyết vấn đề hematit cấp thấp mà còn cải thiện chất lượng quặng sắt và nâng cao hiệu quả tách hematit. Điều này không chỉ giải quyết các vấn đề về phát triển và sử dụng hematit cấp thấp và bảo vệ môi trường mà còn cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng quặng và lợi ích kinh tế. Với sự tiến bộ của công nghệ, chẳng hạn như công nghệ tách từ hiệu quả cao, điều khiển thông minh và tự động, cũng như công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường và việc ứng dụng và phổ biến thiết bị trên quy mô lớn, hiệu suất và hiệu quả của máy tách từ đã được cải thiện đáng kể.
Những thay đổi trong nhu cầu thị trường, chẳng hạn như nhu cầu về chế biến quặng đa dạng, cũng như sự hội nhập và nâng cấp của ngành công nghiệp khai thác mỏ, đã thúc đẩy sự phát triển liên tục của công nghệ tách từ mạnh, từ đó thúc đẩy sự phát triển liên tục của công nghệ tách từ trong việc tách hematit.
Các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt và sự phổ biến của khái niệm kinh tế tuần hoàn đã khiến việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, sử dụng tổng hợp tài nguyên trở thành hướng phát triển quan trọng của ngành khai thác mỏ, và máy tách từ mạnh là một trong những công nghệ then chốt để đạt được mục tiêu này.
Tóm lại, việc ứng dụng thiết bị tách từ mạnh trong ngành công nghiệp quặng hematit không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất và sử dụng tài nguyên mà còn đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, do đó nó có triển vọng thị trường và tiềm năng phát triển rộng lớn.
Các trường hợp ứng dụng
Quặng hematit được nghiền, xay mịn đến kích thước -200 mesh với độ tinh khiết 66,5%, sau đó được chọn lọc bằng máy CTB3000GS để tách sắt từ, phần quặng còn lại được sàng lọc thô và quét oxit sắt bằng máy LHGC vòng đứng 0,4T + 0,6T để thu được sản phẩm tinh quặng.
Thời gian đăng bài: 06/06/2024