Công cụ tinh chế nguyên liệu dạng bột! Bài viết tìm hiểu hệ thống điều khiển tiên tiến của máy tách điện từ bột khô Huate HCT.

Công cụ tinh chế nguyên liệu dạng bột! Bài viết tìm hiểu hệ thống điều khiển tiên tiến của máy tách điện từ bột khô Huate HCT.

Máy khử từ điện từ dạng bột khô серии HCT thích hợp cho việc khử từ các loại bột siêu mịn như than chì, lithi cacbonat, lithi hydroxit, lithi sắt photphat, thạch anh, coban oxit và các vật liệu khác trong ngành công nghiệp, với độ chính xác khử từ đạt đến mức PPM và PPB. Nguyên lý hoạt động của thiết bị: cuộn dây kích thích được cấp điện, ở trung tâm cuộn dây có thể tạo ra từ trường cường độ cao, môi trường cảm ứng tạo ra từ trường có độ dốc cao. Khi bột đi qua môi trường từ hóa, vật liệu từ tính sẽ bị giữ lại, vật liệu không từ tính sẽ được thải ra ngoài thông qua rung động, để thu được sản phẩm có độ tinh khiết cao; khi khả năng hấp phụ của môi trường từ tính đạt đến trạng thái bão hòa, van phân phối ở đầu dưới sẽ đưa vật liệu từ tính ra cửa xả, cuộn dây điện từ sẽ ngắt nguồn điện để môi trường khử từ, và động cơ rung sẽ tăng biên độ. Đồng thời, động cơ rung sẽ tăng biên độ, và vật liệu từ tính sẽ được thải ra khỏi cửa xả sau khi tách khỏi môi trường.

Hệ thống điều khiển máy tách điện từ bột khô dòng HCT có ba chế độ vận hành: thủ công tại chỗ, tự động tại chỗ và tự động từ xa, chuyển đổi chế độ vận hành thông qua công tắc trên tủ điều khiển. Chế độ thủ công tại chỗ cho phép điều khiển thủ công thiết bị để thực hiện việc lắp đặt, chạy thử và khắc phục sự cố; chế độ tự động tại chỗ, thiết lập các thông số vận hành thông qua giao diện màn hình cảm ứng "thông số quy trình", từ đó điều khiển chu trình tự động của thiết bị; chế độ tự động từ xa, thiết lập thông số, khởi động/dừng từ xa và điều khiển thiết bị thông qua giao diện màn hình cảm ứng "thông số quy trình" hoặc giao tiếp từ xa; chế độ tự động từ xa, thực hiện khởi động/dừng từ xa bằng một phím trên màn hình cảm ứng "thông số quy trình".

Đặc tính hiệu suất của hệ thống điều khiển

◆ Sử dụng bộ điều khiển lập trình làm cốt lõi và chương trình nhận diện lỗi tích hợp, hệ thống thu thập dữ liệu vận hành thiết bị theo thời gian thực, giám sát trạng thái hoạt động và điều khiển bộ chấp hành để hoàn thành thao tác; hệ thống hoạt động theo quy trình tự động hoàn toàn, với chức năng bật/tắt bằng một nút bấm và mức độ tự động hóa cao.

◆ Việc điều khiển linh hoạt được thực hiện thông qua giao diện người-máy, cho phép người dùng dễ dàng điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị theo nhu cầu; đồng thời, thông tin cảnh báo có thể được chủ động gửi đến để hỗ trợ nhân viên hiện trường khắc phục sự cố thiết bị.

◆ Bộ chỉnh lưu công suất kích thích sử dụng thuật toán PID thích ứng tiên tiến, hoạt động dòng điện không đổi vòng kín, tránh ảnh hưởng của hiện tượng nóng lên của nam châm đến từ trường; đồng thời, nó có đặc điểm thời gian từ hóa ngắn và thời gian khử từ nhanh, giúp nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động của thiết bị.

◆Hệ thống điều khiển có thể tích hợp với Profinet, Profibus-DP, Modbus và các giao thức công nghiệp khác, và cổng có thể kết nối với DCS, SCADA, MES và các phần mềm khác, thuận tiện cho việc xây dựng "nhà máy số".

◆ Thông qua màn hình cảm ứng [giao diện điều khiển], có thể thực hiện việc gỡ lỗi và bảo dưỡng thiết bị.

◆ Thiết lập và chỉnh sửa các thông số điều khiển tự động thông qua giao diện [Thông số quy trình].

◆ Xem trạng thái hoạt động của thiết bị thông qua giao diện [Giao diện vận hành].

◆ Thông qua giao diện [Bản ghi cảnh báo], xem lịch sử ghi lại các cảnh báo của thiết bị.

 Ứng dụngs