Cooperative innovation, the pursuit of excellence

Máy tách khô nam châm vĩnh cửu dòng CTDG

Máy tách từ khô nam châm vĩnh cửu dòng CTDG được sử dụng rộng rãi nhất để ném khô quặng có kích thước hạt tối đa hơn 20 mm.

zzsd_1

Máy tách từ khô nam châm vĩnh cửu được sử dụng rộng rãi trong các mỏ luyện kim và các ngành công nghiệp khác, có thể đáp ứng nhu cầu của các mỏ lớn, vừa và nhỏ, được sử dụng cho nhà máy tách từ tính quặng nghiền sau khi kích thước hạt tối đa không quá 500 mm trước khi cô đặc nguyên liệu, loại bỏ đá thải hỗn hợp, phục hồi cấp địa chất, có thể tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, nâng cao năng lực xử lý của nhà máy chế biến;

Được sử dụng trong mỏ, có thể thu hồi magnetit từ đá thải, nâng cao hiệu suất sử dụng tài nguyên quặng;Dùng để thu hồi sắt kim loại từ xỉ thép;Được sử dụng để xử lý rác và phân loại kim loại hữu ích.

Nam châm vĩnh cửu tách từ khô chủ yếu sử dụng tách từ tính, quặng đều trên dây đai, với tốc độ không đổi lên phần trên của quận trống từ, dưới tác dụng của lực từ, các khoáng chất có từ tính mạnh hấp phụ trên bề mặt con lăn từ tính, chạy đến đáy trống và ra ngoài mỏ, dựa vào trọng lực để tập trung thành khe, đá thải và khoáng vật có từ tính yếu không thể bị lực từ hấp thụ và duy trì quán tính chuyển động của nó, phẳng trái về phía trước máy tách quặng thành khe quặng đuôi.

Từ góc độ cấu tạo, bộ tách từ khối khô nam châm vĩnh cửu chủ yếu bao gồm động cơ dẫn động, khớp nối chốt trụ đàn hồi, bộ giảm tốc, khớp nối thanh trượt chữ thập, cụm con lăn từ và bộ giảm tốc điều chỉnh hệ thống từ tính và các bộ phận khác.

Những điểm chính của công nghệ kết cấu

1. đối với kích thước lớn nhất trong các sản phẩm nghiền dày 400 ~ 125 mm khô vì kích thước hạt quặng lớn, nghiền thô sau đai, do bộ phận đai dự kiến ​​sẽ đi vào khu vực tách trống, với một lớp đúc dày để đạt được Hiệu quả chất thải hợp lý, giảm sự kết dính của hàm lượng sắt từ tính, giai đoạn này của chiều sâu trống từ tính cần phải có lớn hơn, để làm cho một hạt quặng lớn để nắm bắt, cấu trúc giai đoạn của công nghệ sản phẩm điểm chính: (1) đường kính trống, càng lớn càng tốt, thường là 1 400 mm hoặc 500 mm.

(2) Chiều rộng của đai càng rộng càng tốt.Chiều rộng thiết kế tối đa của đai được chọn hiện nay là 3 000 mm;

Dây đai càng dài càng tốt ở phần thẳng gần đầu tang trống, để lớp nguyên liệu đi vào khu vực phân loại càng mỏng.

(3) Đối với chiều sâu xâm nhập từ trường lớn hơn, lấy các hạt quặng có kích thước phân loại tối đa là 300 ~ 400 mm làm ví dụ, cường độ từ trường ở khoảng cách 150 ~ 200 mm từ bề mặt trống thường lớn hơn 64kA / m, như trong Hình 1 và Bảng 1.

(4) Khe hở giữa tấm và trống lớn hơn 400 mm và có thể được điều chỉnh.

(5) Tốc độ quay của trống có thể được điều chỉnh, với việc điều chỉnh Góc khai báo từ tính và điều chỉnh thiết bị tách nguyên liệu, để chỉ số phân loại là tối ưu.

zzsd_2

Hình 1 Đám mây từ trường

Bảng 1 Cường độ từ trường KA / m

khoảng cách / mm

0

50

100

150

200

250

Cường độ từ trường (kA / m)

780,8

357,7

196.4

127.4

81,2

59.3

khoảng cách / mm

300

350

400

450

500

 

Cường độ từ trường (kA / m)

41,5

30,6

21.3

16,6

12,8

 

Bảng 1, cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 200 mm là 81,2kA / m và cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 400 mm là 21,3kA / m.

(2) Đối với kích thước hạt tối đa trong 100 ~ 50 mm trong các sản phẩm nghiền khô, do kích thước hạt trở nên mịn, độ mỏng lớp vật liệu, các thông số thiết kế và lựa chọn khô nghiền thô có thể được điều chỉnh một cách thích hợp: ① đường kính trống thường là 1 000, 1 200, 1 400 mm.

② đai thường được sử dụng chiều rộng 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

Dây đai càng dài càng tốt ở phần thẳng gần đầu tang trống, để lớp nguyên liệu đi vào khu vực phân loại càng mỏng.

③Đối với độ sâu thâm nhập từ trường lớn hơn, lấy các hạt quặng có kích thước phân loại tối đa là 100 mm làm ví dụ, cường độ từ trường tại khoảng cách từ 100 đến 50 mm tính từ bề mặt trống thường lớn hơn 64kA / m, như được thể hiện trong Hình 2 và Bảng 2.

④ Khe hở giữa tấm phân phối và trống lớn hơn 100 mm và có thể được điều chỉnh.

⑤ Có thể điều chỉnh tốc độ quay của trống, với việc điều chỉnh Góc khai báo từ tính và điều chỉnh thiết bị tách nguyên liệu, do đó chỉ số phân loại là tối ưu.

zzsd_3

Hình 2 Đám mây từ trường

Bảng 2 Cường độ từ trường KA / m

khoảng cách / mm

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Cường độ từ trường (kA / m)

376

528

398

336

278

228

193

169

147

119

105

khoảng cách / mm

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

 

Cường độ từ trường (kA / m)

94.4

85,2

76.4

67,7

59

50,9

43,6

36,9

32,2

30.1

 

Bảng 2, cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 100 mm là 105kA / m và cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 200 mm là 30,1kA / m.

(3) Để loại bỏ khô các sản phẩm mịn có kích thước hạt tối đa 25 ~ 5 mm, đường kính trống nhỏ hơn và chiều sâu xuyên từ trường nhỏ hơn có thể được lựa chọn trong thiết kế và lựa chọn, điều này sẽ không được thảo luận ở đây.

zzsd_4


Thời gian đăng: Feb-03-2021