Tài nguyên quặng sắt của nước ta rất giàu trữ lượng và đa dạng, nhưng có nhiều quặng nạc, ít quặng giàu, độ hạt mịn. Có rất ít quặng có thể được sử dụng trực tiếp. Một lượng lớn quặng cần phải được xử lý trước khi có thể sử dụng. Trong một thời gian dài, việc chế biến quặng được chọn ngày càng khó khăn hơn, tỷ lệ chế biến ngày càng lớn, quy trình và thiết bị ngày càng phức tạp. phức tạp hơn, đặc biệt là chi phí nghiền có xu hướng ngày càng tăng. Hiện nay, các nhà máy chế biến thường áp dụng các biện pháp như nghiền nhiều hơn và ít nghiền hơn, chọn lọc trước và loại bỏ chất thải trước khi nghiền và đã đạt được kết quả đáng ghi nhận.
Nói chung, ném khô btrước khi mài sẽ có lợi hơn trong tình huống sautiện ích:
(1) Trongkhu vựcnơi nguồn nước khan hiếm, nguồn nước cho phát triển khai thác khoáng sản không được đảm bảo nên tính khả thi của việc tách khoáng ướt không cao. Vì vậy, ở những khu vực này, phương pháp chọn lọc trước khô sẽ được xem xét đầu tiên.
(2) Cần giảm thể tích bùn thải và giảm áp lực của bể chứa chất thải. Sẽ ưu tiên khâu sơ tuyển khô và xử lý rác thải.
(3) Việc ném khô quặng hạt lớn khả thi hơn việc tách nước.
(4) Ném khô thường được chia thành nhiều giai đoạn:
Ném khô các sản phẩm nghiền thô có cỡ hạt tối đa 400～125 mm, Đánh bóng khô các sản phẩm nghiền vừa với kích thước hạt tối đa 100-50 mm, Nghiền mịn và đánh bóng khô với kích thước hạt tối đa 25～5 mm,Cũng như việc đánh bóng khô các sản phẩm nghiền bằng máy nghiền con lăn áp suất cao hiện đang được sử dụng rộng rãi, cấu trúc của thiết bị được lựa chọn là khác nhau.
Thiết bị tách khô các vật liệu có kích thước hạt tối đa từ 20 mm trở lên
Để đánh bóng khô quặng có kích thước hạt tối đa từ 20 mm trở lên, máy tách từ khô khối nam châm vĩnh cửu dòng CTDG hiện đang được sử dụng rộng rãi nhất.
Máy tách từ khối khô nam châm vĩnh cửu được sử dụng rộng rãi trong các mỏ luyện kim và các ngành công nghiệp khác để đáp ứng nhu cầu của các mỏ lớn, vừa và nhỏ. Chúng được sử dụng để lựa chọn trước các vật liệu có kích thước hạt tối đa không quá 500 mm sau khi nghiền trong nhà máy tách từ. Để khôi phục cấp độ địa chất của đá thải, nó có thể tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, đồng thời tăng công suất xử lý của nhà máy chế biến; Nó được sử dụng trong trạm dừng để thu hồi quặng magnetit từ đá thải để cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên quặng; nó được sử dụng để thu hồi sắt kim loại từ xỉ thép; nó được sử dụng trong xử lý rác thải để phân loại các kim loại hữu ích.
Máy tách từ khối khô nam châm vĩnh cửu chủ yếu sử dụng lực từ để tách, Quặng được đưa đều vào đai và vận chuyển đến khu vực phân loại ở phần trên của trống từ với tốc độ không đổi. Dưới tác động của lực từ, từ tính mạnh Khoáng chất được hấp phụ trên bề mặt đai trống từ, chạy xuống phần dưới của trống và thoát ra khỏi từ trường, rơi vào bể cô đặc nhờ trọng lực. Đá thải và quặng từ tính yếu không thể bị lực từ hút và duy trì quán tính. Nó bị ném thẳng ra trước vách ngăn và rơi xuống máng xả.
Từ quan điểm cấu trúc, máy tách từ khối khô nam châm vĩnh cửu chủ yếu bao gồm động cơ truyền động, khớp nối chốt đàn hồi, bộ giảm tốc, khớp nối trượt ngang, cụm trống từ và bộ giảm tốc điều chỉnh từ tính.
Điểm kỹ thuật kết cấu
(1) Để ném khô các sản phẩm được nghiền thô có kích thước hạt tối đa 400-125 mm. Do kích thước quặng lớn, đai truyền một lượng lớn sau khi nghiền thô và phần trên của băng tải đi vào khu vực phân loại trống. Để đạt được hiệu quả xử lý chất thải hợp lý và giảm hàm lượng sắt từ trong chất thải, Trống từ ở giai đoạn này cần có độ sâu thâm nhập từ tính lớn hơn để có thể thu được các hạt quặng lớn. Các điểm kỹ thuật chính của cấu trúc sản phẩm ở giai đoạn này: ① Đường kính con lăn càng lớn thì càng tốt, thường lên tới 1 400 mm hoặc 1 500 mm.②Chiều rộng đai càng rộng càng tốt. Chiều rộng thiết kế tối đa của đai hiện được chọn là 3 000 mm; đai càng dài càng tốt ở phần thẳng gần đầu trống, do đó lớp vật liệu đi vào khu vực phân loại sẽ mỏng đi.③Độ sâu thâm nhập từ tính lớn hơn. Lấy việc phân loại các hạt quặng có kích thước hạt tối đa 300-400 mm làm ví dụ. Nói chung, cường độ từ trường ở khoảng cách 150-200 mm từ bề mặt trống từ khu vực hút trống đến bề mặt trống lớn hơn 64kA/m, như trong Hình 1. 1.④Khe hở giữa tấm phân chia và tấm ngăn trống lớn hơn 400 mm và có thể điều chỉnh được. ⑤Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, việc điều chỉnh góc từ thiên và điều chỉnh thiết bị phân phối giúp chỉ số phân loại trở nên tối ưu.
Hình 1 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 1 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bảng từ kA/m
Từ Bảng 1 có thể thấy cường độ từ trường ở khoảng cách 200 mm tính từ bề mặt hệ thống từ là 81,2 kA/m, và cường độ từ trường ở khoảng cách 400 mm tính từ bề mặt hệ thống từ là 21,3 kA/m.
(2) Để đánh bóng khô các sản phẩm nghiền vừa có kích thước hạt tối đa 100-50 mm, do kích thước hạt mịn hơn và lớp vật liệu mỏng hơn nên các thông số thiết kế và lựa chọn khô nghiền thô có thể được điều chỉnh phù hợp:①Đường kính của trống thường là 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Chiều rộng đai thông thường là 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; đai càng dài càng tốt ở đoạn thẳng gần đầu trống, sao cho lớp vật liệu đi vào khu vực phân loại được mỏng đi.③Độ sâu xuyên từ lớn hơn, lấy việc phân loại các hạt quặng có kích thước hạt tối đa 100 mm làm ví dụ, cường độ từ trường ở khoảng cách 100-50 mm tính từ bề mặt trống từ vùng hút trống đến bề mặt trống là lớn hơn 64kA/m, như trong Hình 2 và Bảng 2.④Khoảng cách giữa tấm chia và trống lớn hơn 100 mm và có thể điều chỉnh được.⑤Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, việc điều chỉnh góc từ thiên và điều chỉnh thiết bị phân phối giúp chỉ số phân loại trở nên tối ưu.
Hình 2 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 2 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bảng từ kA/m
Có thể thấy trong Bảng 2 rằng cường độ từ trường ở khoảng cách 100 mm tính từ bề mặt của hệ từ là 105 kA/m, và cường độ từ trường ở khoảng cách 200 mm so với bề mặt của hệ từ là 30,1 kA/m.
(3) Để đánh bóng khô các sản phẩm được chia mịn có kích thước hạt tối đa 25-5 mm, đường kính trống nhỏ hơn và độ sâu thâm nhập từ tính nhỏ hơn có thể được chọn trong thiết kế và lựa chọn, điều này sẽ không được thảo luận ở đây.
Thiết bị sấy vật liệu có kích thước hạt tối đa nhỏ hơn 20 mm。
- Máy tách từ khô xung dòng MCTF
Máy tách từ khô xung dòng MCTF là thiết bị tách từ có cường độ trường trung bình. Nó phù hợp với các loại quặng mềm như quặng sa thạch, quặng cát, cát sông, cát biển, v.v. hoặc quặng nạc dạng bột nghiền có cỡ hạt 20～0 mm. Nồng độ khoáng chất từ tính và chọn lọc trước khô các sản phẩm từ tính được nghiền mịn.
1.2 Nguyên lý làm việc
Nguyên lý làm việc của máy tách từ khô xung dòng MCTF được thể hiện trên Hình 3.
Hình 3 Sơ đồ nguyên lý làm việc của máy tách từ khô dạng xung MCTF
Sử dụng nguyên lý vật liệu từ tính có thể bị thu hút bởi nam châm vĩnh cửu, một hệ thống từ tính hình bán nguyệt có từ trường lớn hơn được đặt bên trong trống để vật liệu chảy qua. Khi vật liệu chảy qua từ trường, các hạt khoáng từ tính sẽ bị bắt giữ bởi lực từ mạnh và bị hấp phụ trên bề mặt của hệ thống từ tính hình bán nguyệt. Khi các hạt khoáng từ tính được trống quay đưa đến vùng không từ tính phía dưới, chúng rơi xuống ổ tập trung và được thải ra dưới tác dụng của trọng lực. Quặng không từ tính hoặc quặng có cấp độ sắt thấp hơn có thể tự do chảy qua từ trường đến cửa xả chất thải dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm.
Từ quan điểm cấu trúc, máy tách từ khô xung loại MCTF chủ yếu bao gồm thiết bị điều chỉnh hệ thống từ tính, cụm trống, vỏ trên, tấm che bụi, khung, thiết bị truyền tải và thiết bị phân phối.
Điểm kỹ thuật kết cấu
Các điểm kỹ thuật chính của kết cấu bao gồm: ①Đường kính con lăn thường được sử dụng là 800, 1.000 và 1 200 mm; thiết kế tuân theo nguyên tắc kích thước hạt càng mịn tương ứng với đường kính nhỏ hơn và kích thước hạt càng thô tương ứng với đường kính của trống càng lớn. ② Chiều dài của trống thường được kiểm soát trong vòng 3.000 mm. Nếu trống quá dài, vải sẽ không đồng đều theo chiều dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại.③Khi kích thước hạt của vật liệu trở nên mịn hơn, độ sâu thâm nhập từ tính của trống sẽ nông hơn; số lượng cực từ tăng lên, điều này có lợi cho sự luân chuyển nhiều lần của vật liệu và thực hiện việc tách các chất thải tinh chế của vật liệu; khi độ dày của lớp vật liệu là 30 mm, khoảng cách từ bề mặt trống là 30. Cường độ từ trường tại mm là 64kA/m, xem Hình 4 và Bảng 3.④Khoảng cách giữa tấm ngăn và trống lớn hơn 20 mm và có thể điều chỉnh được. ⑤Để đảm bảo phân bố đồng đều theo chiều dài của trống, thiết bị cần được trang bị các thiết bị phụ trợ như máng, bộ cấp liệu rung, bộ phân phối xoắn ốc hoặc bộ phân phối sao.⑥Để chỉ số phân loại ổn định, có thể trang bị thiết bị đo cấp liệu để nhận ra cho ăn định lượng. ⑦Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, việc điều chỉnh góc từ thiên và điều chỉnh thiết bị phân phối vật liệu giúp chỉ số phân loại trở nên tối ưu. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô dạng xung MCTF với bộ cấp liệu rung được thể hiện trên Hình 5.
Hình 4 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 3 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bảng từ kA/m
Qua bảng 3 cho thấy cường độ từ trường tại khoảng cách 30 mm tính từ bề mặt hệ thống từ là 139kA/m, cường độ từ trường tại khoảng cách 100 mm tính từ bề mặt hệ thống từ là 13,8 kA/m.
Hình 5 Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô dạng xung MCTF với bộ cấp liệu rung
2.MCTF loạt trống đôi tách từ khô xung
2.1 Nguyên lý hoạt động của máy quét thô
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu. Sau khi quặng được phân loại theo thùng thứ nhất, một phần chất cô đặc trước tiên sẽ được lấy ra. Chất thải của thùng thứ nhất đi vào thùng thứ hai để quét, chất cô đặc quét và chất cô đặc thứ nhất được trộn lẫn để trở thành chất cô đặc cuối cùng. , Chất thải được nhặt sạch là chất thải cuối cùng. Nguyên lý làm việc của một lần quét thô được thể hiện trong Hình 6.
2.2 Nguyên lý hoạt động của một thô và một tinh
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu. Sau khi quặng được phân loại theo thùng thứ nhất, một phần chất thải đầu tiên sẽ được vứt bỏ. Chất cô đặc của trống thứ nhất đi vào trống thứ hai để lựa chọn, và cô đặc phân loại trống thứ hai là cô đặc cuối cùng. Chất thải thay thế thứ hai được sáp nhập vào chất thải cuối cùng. Nguyên lý làm việc của một loại thô và một loại mịn được thể hiện trên Hình 7.
Hình 7 Minh họa nguyên lý làm việc của thô và tinh
Điểm kỹ thuật kết cấu
Điểm kỹ thuật của máy tách từ khô xung trống dòng 2MCTF: ① Nguyên tắc thiết kế cơ bản giống như máy tách từ khô xung dòng MCTF. ②Cường độ từ trường của ống thứ hai lớn hơn ống thứ nhất khi ống thứ nhất thô và lần quét đầu tiên; cường độ từ trường của ống thứ hai thấp hơn ống thứ nhất khi ống thứ nhất thô và ống kia mịn. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung nhịp trống đôi 2MCTF được trang bị thiết bị cấp liệu hình ngôi sao và thiết bị đo sáng tự động được thể hiện trong Hình 8.
Hình 8 Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung nhịp trống đôi 2MCTF được trang bị thiết bị cấp liệu hình ngôi sao và thiết bị đo sáng tự động。
Máy tách từ khô ba trống dòng 3.3MCTF
3.1 Nguyên lý hoạt động của một lần quét thô và hai lần quét
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu, quặng được phân loại theo trống đầu tiên và một phần chất cô đặc trước tiên được lấy ra. Chất thải của thùng thứ nhất đi vào thùng quét thứ hai, chất thải của trống thứ hai đi vào thùng quét thứ ba, và chất thải của thùng thứ ba. Đối với chất thải cuối cùng, chất cô đặc của thùng thứ nhất, thứ hai và thứ ba được hợp nhất thành chất cô đặc cuối cùng. Nguyên lý làm việc của một lần quét thô và hai lần quét được thể hiện trong Hình 9.
Hình 9 Sơ đồ nguyên lý làm việc của một lần quét thô và hai lần quét
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu. Sau khi quặng được phân loại theo trống thứ nhất, cô đặc vào trống thứ hai để phân tách tiếp, cô đặc trống thứ hai đi vào trống phân loại thứ ba, cô đặc trống thứ ba là cô đặc cuối cùng. Chất thải của trống thứ hai và thứ ba được hợp nhất thành chất thải cuối cùng. Nguyên lý làm việc của một hạt thô và hai hạt tinh được thể hiện trên Hình 10.
Hình 10 Sơ đồ nguyên lý làm việc của một máy thô và hai máy mịn
Điểm kỹ thuật kết cấu
Điểm kỹ thuật của máy tách từ khô xung ba con lăn dòng 3MCTF: ① Nguyên tắc thiết kế cơ bản giống như máy tách từ khô xung dòng MCTF. ②Cường độ từ trường của ống thứ hai và ống thứ ba tăng theo thứ tự một lần quét và hai lần quét; cường độ từ trường của ống thứ hai và ống thứ ba giảm dần theo thứ tự một thô và hai mịn. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô ba trống dòng 3MCTF được thể hiện trong Hình 11.
Hình 11 Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung ba trống 3MCTF
4. Máy tách từ trường khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY
Nguyên lý làm việc của máy tách từ khô từ trường quay nam châm vĩnh cửu dòng CTGY được thể hiện trên Hình 12.
Hình 12 Nguyên lý làm việc của máy tách từ trường quay từ trường vĩnh cửu dòng CTGY.
Bộ chọn trước từ trường quay nam châm vĩnh cửu dòng CTGY [3] sử dụng hệ thống từ tính tổng hợp, thông qua hai bộ cơ cấu truyền động cơ học, thực hiện chuyển động quay ngược của hệ thống từ và trống, tạo ra sự thay đổi cực nhanh, do đó vật liệu từ tính có thể được cách nhau một khoảng cách rất xa. Môi trường được tách biệt hoàn toàn hơn với các vật liệu không có từ tính và từ tính yếu.
Vật liệu rơi xuống băng tải qua cổng cấp liệu phía trên thiết bị cấp liệu, băng tải chuyển động dưới tác dụng của động cơ tách và từ trường quay quay theo hướng ngược lại dưới tác động của động cơ (so với dây đai). ).Sau khi vật liệu được đưa đến từ trường bằng băng chuyền, vật liệu từ tính được hấp phụ chặt trên dây đai và chịu tác động khuấy từ mạnh, dẫn đến chuyển động và nhảy, đồng thời “ép” vật liệu không từ tính vào lớp trên của vật liệu dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm. , Nhanh chóng vào hộp không từ tính. Chất từ được hấp phụ vào dây đai và tiếp tục chạy dưới trống. Khi rời khỏi từ trường, nó đi vào hộp từ dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm để thực hiện sự phân tách hiệu quả giữa chất từ tính và chất không từ tính.
Điểm kỹ thuật kết cấu
Cấu trúc cơ bản của máy tách từ khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY bao gồm khung, hộp cấp liệu, trống, hộp chất thải, hộp tập trung, hệ thống truyền từ, hệ thống truyền trống, v.v.
Điểm kỹ thuật của máy tách từ trường khô từ trường quay vĩnh viễn dòng CTGY: ① Thiết kế hệ thống từ tính sử dụng hệ thống từ tính quay đồng tâm, góc bọc từ tính là 360 °, hướng chu vi được sắp xếp xen kẽ theo cực NSN và công nghệ tập trung từ tính độc đáo được sử dụng. Các nhóm khối từ nêm NdFeB được thêm vào giữa các nhóm từ để tạo thành trống. Cường độ tăng hơn 1,5 lần, đồng thời số cực từ tăng gấp đôi, làm tăng số lần nhào lộn trong quá trình phân loại vật liệu, và có thể loại bỏ một cách hiệu quả các chất từ tính yếu và các hỗn hợp trong khoáng chất. Boron sắt neodymium đất hiếm hiệu suất cao, độ cưỡng bức cao, nhiệt độ cao và chịu nhiệt độ cao được sử dụng làm nguồn từ tính và các tấm cực từ là được làm bằng vật liệu có độ thấm cao là sắt nguyên chất điện DT3, giúp cải thiện đáng kể độ thấm. Trục lõi giảm thiểu tổn thất từ trường và cường độ từ trường trên bề mặt trụ từ được cải thiện một cách hiệu quả, giúp cải thiện tốc độ thu hồi của vật liệu sắt từ.②Hệ thống từ trống được chuyển đổi tần số và điều chỉnh tốc độ riêng biệt. Hai động cơ giảm tốc được chọn để điều khiển tốc độ của trống và vòng quay của hệ thống từ tương ứng, và hai động cơ giảm tốc lần lượt được điều khiển bởi hai bộ biến tần. Tốc độ của động cơ có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh tần số của động cơ theo ý muốn. Bằng cách thay đổi tốc độ quay của trống và tốc độ quay của hệ thống từ tính, số lần quay của các hạt khoáng được kiểm soát.③Con lăn nam châm vĩnh cửu thùng được làm bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh làm từ nhựa epoxy, giúp tránh làm nóng con lăn và tăng công suất động cơ do tác dụng của dòng điện xoáy.
5. Máy tách từ treo dòng CXFG
5.1 Cấu tạo chính và nguyên lý làm việc
Máy tách từ treo dòng CXFG chủ yếu bao gồm hộp cấp liệu, thiết bị phân phối con lăn ngược, băng tải chính, băng tải phụ, hệ thống từ tính, thiết bị phân phối, thiết bị chặn, hộp cô đặc, hộp chất thải , khung và thành phần Hệ thống truyền dẫn.
Nguyên lý phân loại của máy tách từ treo dòng CXFG là sử dụng cơ cấu con lăn để cấp đều vật liệu lên bề mặt băng tải của băng tải phụ. Hệ thống từ tính trên băng tải chính được bố trí ở phần trên của vật liệu nhằm tách các khoáng chất có từ tính mạnh. Nó được nhặt và gửi đến hộp tập trung. Khi các vật liệu từ tính yếu đi qua đầu băng tải phụ, chúng sẽ được hệ thống từ tính trong trống hấp thụ trên bề mặt trống và rơi vào hộp cô đặc sau khi tách khỏi từ trường khi trống quay. Các khoáng chất không từ tính được ném vào hộp chất thải dưới tác dụng của lực quán tính của chuyển động và trọng lực, để đạt được mục đích phân loại. Nguyên lý làm việc của máy tách từ treo dòng CXFG được thể hiện trên Hình 13.
Hình 13 Nguyên lý làm việc của máy tách từ treo dòng CXFG
Điểm kỹ thuật kết cấu
Điểm kỹ thuật của máy tách từ treo dòng CXFG: ①Sử dụng vải loại con lăn ngược không chỉ có thể đảm bảo tính đồng nhất của công suất xử lý và lớp vật liệu mà còn có thể chặn và hỗ trợ quá trình nghiền quặng hạt lớn. Có một khoảng cách nhất định giữa hai cặp con lăn. Một cặp bánh răng ăn khớp được dẫn động để quay đồng bộ và ngược chiều thông qua một động cơ giảm tần số không đổi. Người dùng có thể điều chỉnh tốc độ của cặp con lăn tùy theo đầu ra để điều chỉnh lượng quặng.② Băng tải đai phân tách chính sử dụng hệ thống từ phẳng mở, có nhiều cực từ được bố trí xen kẽ. Hệ thống từ tính phẳng có diện tích phân tách dài và thời gian từ hóa dài, tạo ra nhiều cơ hội hấp phụ cho quặng từ. Và bởi vì hệ thống từ tính nằm ở phần trên của quặng nên sắt từ tính Trong khu vực phân loại ở trạng thái lơ lửng và lỏng lẻo, monome bị hấp phụ, không có hiện tượng bao gồm và hiệu quả cải thiện cấp độ là cao hơn nhiều so với hệ thống từ trường cong. Các khoáng chất từ tính di chuyển dọc theo các cực từ và đi qua hệ thống từ tính phẳng. Các khoáng chất từ tính được tự động chuyển đổi nhiều lần. Tần số quay lớn và thời gian quay dài, có lợi cho việc nâng cao chất lượng của khoáng chất từ tính. Trong hệ thống từ tính phẳng, thiết kế có sự chênh lệch từ tính thông minh và hợp lý, các khoáng chất luôn chịu tác động của đa các cực từ cực, giúp phân tách hiệu quả các khoáng chất gangue và không từ tính, từ đó thu được sự phục hồi hoàn toàn, cải thiện cấp độ cô đặc và giảm Á hậu đuôi.③ Băng tải đai phụ chủ yếu được sử dụng để vận chuyển khoáng chất và đầu sử dụng cấu trúc của trống từ để tách các hạt nhỏ. Con lăn sử dụng cấu trúc rãnh để ngăn chặn độ lệch của đai.
Chuỗi sản phẩm nêu trên do Công ty TNHH Công nghệ Điện từ Shandong Huate sản xuất phù hợp cho việc tách các khoáng chất có kích thước hạt khác nhau. Họ tập trung vào thiết kế cấu trúc sản phẩm để đáp ứng yêu cầu của các chỉ số phân loại khác nhau và đã được áp dụng thành công. Ở nhiều doanh nghiệp khai thác, nó đã đóng vai trò tích cực trong việc tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và nâng cao hiệu quả.
Các doanh nghiệp khai thác mỏ nên lựa chọn thiết bị tách từ phù hợp với điều kiện kinh doanh của mình theo tính chất của quặng và điều kiện công nghệ để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Các nhà sản xuất thiết bị phải liên tục cải tiến và hoàn thiện hiệu suất của sản phẩm theo yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp khai thác mỏ, giải quyết một số vấn đề trong sử dụng thực tế, sản xuất sản phẩm phù hợp hơn cho ứng dụng công nghiệp và thúc đẩy phát triển công nghệ của thiết bị tách từ.
Thời gian đăng: 17-03-2021