Nguồn tài nguyên quặng sắt của nước ta rất phong phú về trữ lượng và chủng loại, nhưng lại có nhiều quặng nghèo, ít quặng giàu, và có kích thước hạt mịn. Rất ít quặng có thể sử dụng trực tiếp. Một lượng lớn quặng cần phải được chế biến trước khi có thể sử dụng. Từ lâu, việc tuyển quặng ngày càng khó khăn, tỷ lệ tuyển quặng ngày càng cao, quy trình và thiết bị ngày càng phức tạp, đặc biệt là chi phí nghiền ngày càng tăng. Hiện nay, các nhà máy chế biến thường áp dụng các biện pháp như tăng cường nghiền và giảm lượng quặng cần xay, chọn lọc và loại bỏ phế phẩm trước khi nghiền, đã đạt được những kết quả đáng kể.
Nói chung, ném khô bViệc nghiền trước sẽ có nhiều ưu điểm hơn trong các trường hợp sau:trên:
(1) Trongkhu vựcỞ những nơi nguồn nước khan hiếm, việc đảm bảo nguồn nước cho phát triển khai thác mỏ không khả thi, khiến tính khả thi của phương pháp tách khoáng ướt không cao. Do đó, tại những khu vực này, các phương pháp tuyển chọn sơ bộ khô sẽ được ưu tiên xem xét trước.
(2) Cần phải giảm thể tích bùn thải và giảm áp suất của hồ chứa chất thải. Ưu tiên sẽ được dành cho việc lựa chọn trước khô và xử lý chất thải.
(3) Việc ném khô quặng hạt lớn khả thi hơn so với việc tách bằng nước.
(4) Việc ném khô thường được chia thành nhiều giai đoạn:
Rải khô các sản phẩm nghiền thô có kích thước hạt tối đa 400~Đánh bóng khô sản phẩm nghiền trung bình với kích thước hạt tối đa 100-50 mm, nghiền mịn và đánh bóng khô với kích thước hạt tối đa 25 mm.~5 mm, Ngoài việc đánh bóng khô các sản phẩm nghiền bằng máy nghiền trục lăn áp suất cao, hiện đang được sử dụng rộng rãi, cấu trúc của thiết bị được lựa chọn cũng khác biệt.
Thiết bị phân tách khô dành cho các vật liệu có kích thước hạt tối đa từ 20 mm trở lên.
Đối với việc đánh bóng khô quặng có kích thước hạt tối đa từ 20 mm trở lên, máy tách từ khô dạng khối nam châm vĩnh cửu dòng CTDG hiện là thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất.
Máy tách từ khô dùng nam châm vĩnh cửu được sử dụng rộng rãi trong các mỏ luyện kim và các ngành công nghiệp khác để đáp ứng nhu cầu của các mỏ lớn, vừa và nhỏ. Chúng được sử dụng để chọn lọc sơ bộ vật liệu có kích thước hạt tối đa không quá 500 mm sau khi nghiền trong nhà máy tách từ. Để khôi phục lại cấp độ địa chất của đá thải, nó có thể tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, đồng thời tăng công suất chế biến của nhà máy; nó được sử dụng trong hầm mỏ để thu hồi quặng magnetit từ đá thải nhằm nâng cao tỷ lệ sử dụng tài nguyên quặng; nó được sử dụng để thu hồi sắt từ xỉ thép; nó được sử dụng trong xử lý rác thải để phân loại các kim loại hữu ích.
Máy tuyển từ khô dùng nam châm vĩnh cửu chủ yếu sử dụng lực từ để phân tách. Quặng được cấp đều lên băng tải và vận chuyển đến khu vực phân loại ở phần trên của trống từ với tốc độ không đổi. Dưới tác dụng của lực từ, các khoáng chất có từ tính mạnh được hút vào bề mặt băng tải của trống từ, di chuyển xuống phần dưới của trống và thoát khỏi từ trường, rơi xuống bể chứa quặng tinh nhờ trọng lực. Đá thải và quặng có từ tính yếu không bị lực từ hút và giữ nguyên quán tính. Chúng bị văng ra phía trước vách ngăn và rơi vào máng chứa chất thải.
Về mặt cấu trúc, máy tách từ khô dạng khối bằng nam châm vĩnh cửu chủ yếu bao gồm động cơ truyền động, khớp nối chốt đàn hồi, bộ giảm tốc truyền động, khớp nối trượt ngang, cụm trống từ và bộ giảm tốc điều chỉnh từ tính.
Các điểm kỹ thuật về cấu trúc
(1) Để ném khô các sản phẩm nghiền thô có kích thước hạt tối đa 400-125 mm. Do kích thước quặng lớn, băng tải vận chuyển một lượng lớn sau khi nghiền thô, và phần trên của băng tải đi vào khu vực phân loại trống. Để đạt được hiệu quả xử lý chất thải hợp lý và giảm hàm lượng sắt từ trong chất thải, trống từ ở giai đoạn này cần có độ xuyên từ lớn hơn, để có thể thu giữ các hạt quặng lớn. Các điểm kỹ thuật chính của cấu trúc sản phẩm ở giai đoạn này: ① Đường kính con lăn càng lớn càng tốt, thường lên đến 1400 mm hoặc 1500 mm. ② Chiều rộng băng tải càng rộng càng tốt. Chiều rộng thiết kế tối đa của băng tải được chọn hiện nay là 3000 mm; băng tải càng dài càng tốt ở đoạn thẳng gần đầu trống, để lớp vật liệu đi vào khu vực phân loại được làm mỏng. ③ Độ xuyên từ lớn hơn. Lấy ví dụ việc phân loại các hạt quặng có kích thước hạt tối đa từ 300-400 mm. Nói chung, cường độ từ trường ở khoảng cách 150-200 mm từ vùng hút của trống đến bề mặt trống lớn hơn 64kA/m, như thể hiện trong Hình 1. 1.④ Khoảng cách giữa tấm phân chia và trống lớn hơn 400 mm và có thể điều chỉnh được. ⑤ Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, và việc điều chỉnh góc lệch từ và điều chỉnh thiết bị phân phối giúp tối ưu hóa chỉ số phân loại.
Hình 1 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 1. Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bàn từ tính (kA/m).
Từ Bảng 1 có thể thấy cường độ từ trường ở khoảng cách 200 mm từ bề mặt hệ thống từ là 81,2 kA/m, và cường độ từ trường ở khoảng cách 400 mm từ bề mặt hệ thống từ là 21,3 kA/m.
(2) Đối với việc đánh bóng khô các sản phẩm nghiền trung bình có kích thước hạt tối đa 100-50 mm, do kích thước hạt mịn hơn và lớp vật liệu mỏng hơn, các thông số thiết kế và lựa chọn nghiền thô khô có thể được điều chỉnh phù hợp:①Đường kính của trống thường là 1000, 1200, 1400 mm.②Chiều rộng băng tải thông thường là 1400, 1600, 1800, 2000 mm; băng tải được kéo dài tối đa ở đoạn thẳng gần đầu trống để làm mỏng lớp vật liệu đi vào khu vực phân loại.③Với độ xuyên từ lớn hơn, lấy ví dụ việc phân loại các hạt quặng có kích thước hạt tối đa là 100 mm, thông thường cường độ từ trường ở khoảng cách 100-50 mm từ vùng hút của trống đến bề mặt trống lớn hơn 64kA/m, như thể hiện trong Hình 2 và Bảng 2.④Khoảng cách giữa tấm ngăn và trống lớn hơn 100 mm và có thể điều chỉnh được.⑤Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, và việc điều chỉnh góc lệch từ trường cũng như điều chỉnh thiết bị phân phối giúp tối ưu hóa chỉ số phân loại.
Hình 2 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 2. Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bàn từ tính (kA/m).
Từ Bảng 2 có thể thấy rằng cường độ từ trường ở khoảng cách 100 mm từ bề mặt hệ thống từ là 105 kA/m, và cường độ từ trường ở khoảng cách 200 mm từ bề mặt hệ thống từ là 30,1 kA/m.
(3) Đối với việc đánh bóng khô các sản phẩm được chia nhỏ với kích thước hạt tối đa là 25-5 mm, có thể chọn đường kính trống nhỏ hơn và độ sâu xuyên từ nhỏ hơn trong thiết kế và lựa chọn, điều này sẽ không được thảo luận ở đây.
Thiết bị sấy dùng cho các vật liệu có kích thước hạt tối đa nhỏ hơn 20 mm.
- Máy tách từ khô xung nhịp dòng MCTF
Máy tách từ khô xung động dòng MCTF là thiết bị tách từ có cường độ từ trường trung bình. Nó phù hợp với các loại quặng mềm như quặng sa thạch, quặng cát, cát sông, cát biển, v.v. hoặc quặng bột nghiền mịn có kích thước hạt từ 20.0~0 mm. Tập trung khoáng chất từ tính và tuyển chọn sơ bộ khô các sản phẩm magnetit nghiền mịn.
1.2 Nguyên lý hoạt động
Nguyên lý hoạt động của máy tách từ khô xung nhịp dòng MCTF được thể hiện trong Hình 3.
Hình 3. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy tách từ khô xung nhịp kiểu MCTF.
Dựa trên nguyên lý nam châm vĩnh cửu hút các vật liệu từ tính, một hệ thống từ tính hình bán nguyệt với từ trường mạnh hơn được đặt bên trong trống dẫn vật liệu. Khi vật liệu chảy qua từ trường, các hạt khoáng chất từ tính bị lực từ mạnh giữ lại và hấp phụ trên bề mặt của hệ thống từ tính hình bán nguyệt. Khi các hạt khoáng chất từ tính được trống quay đưa xuống vùng không từ tính phía dưới, chúng sẽ rơi xuống cửa xả quặng và được thải ra dưới tác dụng của trọng lực. Quặng không từ tính hoặc quặng có hàm lượng sắt thấp hơn có thể tự do chảy qua từ trường đến cửa xả chất thải dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm.
Về mặt cấu trúc, máy tách từ khô xung động kiểu MCTF chủ yếu bao gồm thiết bị điều chỉnh hệ thống từ tính, cụm trống, vỏ trên, nắp chắn bụi, khung, thiết bị truyền động và thiết bị phân phối.
Các điểm kỹ thuật về cấu trúc
Các điểm kỹ thuật chính của cấu trúc bao gồm: ① Đường kính con lăn thường dùng là 800, 1.000 và 1.200 mm; thiết kế tuân theo nguyên tắc kích thước hạt càng mịn thì đường kính càng nhỏ, và kích thước hạt càng thô thì đường kính trống càng lớn. ② Chiều dài của trống thường được kiểm soát trong phạm vi 3.000 mm. Nếu trống quá dài, vải sẽ không đồng đều theo chiều dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại. ③ Khi kích thước hạt của vật liệu càng mịn, độ sâu xuyên từ của trống càng nông; số lượng cực từ tăng lên, điều này có lợi cho việc đảo trộn vật liệu nhiều lần và thực hiện việc tách các chất thải đã được tinh chế của vật liệu; Khi độ dày lớp vật liệu là 30 mm, khoảng cách từ bề mặt trống là 30 mm, cường độ từ trường tại mm là 64kA/m, xem Hình 4 và Bảng 3. ④ Khoảng cách giữa tấm phân chia và trống lớn hơn 20 mm và có thể điều chỉnh được. ⑤ Để đảm bảo phân bố đồng đều dọc theo chiều dài trống, thiết bị cần được trang bị các thiết bị phụ trợ như máng dẫn, bộ cấp liệu rung, bộ phân phối xoắn ốc hoặc bộ phân phối hình sao. ⑥ Để có chỉ số phân loại ổn định, có thể trang bị thiết bị định lượng cấp liệu để thực hiện cấp liệu định lượng. ⑦ Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, và việc điều chỉnh góc lệch từ và điều chỉnh thiết bị phân phối vật liệu giúp tối ưu hóa chỉ số phân loại. Vị trí ứng dụng của máy phân tách từ khô xung MCTF với bộ cấp liệu rung được thể hiện trong Hình 5.
Hình 4 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 3 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bàn từ tính (kA/m)
Từ Bảng 3 có thể thấy cường độ từ trường ở khoảng cách 30 mm từ bề mặt hệ thống từ là 139 kA/m, và cường độ từ trường ở khoảng cách 100 mm từ bề mặt hệ thống từ là 13,8 kA/m.
Hình 5. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung MCTF với bộ cấp liệu rung.
2. Máy tách từ khô xung nhịp hai trống dòng MCTF
2.1 Nguyên lý hoạt động của máy quét thô
Thiết bị đưa quặng vào thông qua thiết bị cấp liệu. Sau khi quặng được phân loại bởi trống đầu tiên, một phần quặng tinh được lấy ra trước. Phần quặng thải từ trống đầu tiên đi vào trống thứ hai để quét, và quặng tinh thu được từ quá trình quét cùng với quặng tinh đầu tiên được trộn lẫn để tạo thành quặng tinh cuối cùng. Phần quặng thải được thu gom chính là quặng thải cuối cùng. Nguyên lý hoạt động của một lần quét thô được thể hiện trong Hình 6.
2.2 Nguyên lý hoạt động của một máy mài thô và một máy mài tinh
Thiết bị đưa quặng vào thông qua thiết bị cấp liệu. Sau khi quặng được phân loại bởi trống thứ nhất, một phần chất thải được loại bỏ trước. Quặng tinh từ trống thứ nhất được chuyển sang trống thứ hai để tuyển chọn, và quặng tinh sau khi tuyển chọn ở trống thứ hai chính là quặng tinh cuối cùng. Chất thải từ quá trình tuyển chọn thứ hai được trộn vào chất thải cuối cùng. Nguyên lý hoạt động của quy trình tuyển thô và tuyển tinh một giai đoạn được thể hiện trong Hình 7.
Hình 7 Minh họa nguyên lý hoạt động của máy mài thô và máy mài tinh
Các điểm kỹ thuật về cấu trúc
Các điểm kỹ thuật của máy tách từ khô xung nhịp hai trống серии 2MCTF: ① Nguyên tắc thiết kế cơ bản giống với máy tách từ khô xung nhịp серии MCTF. ② Cường độ từ trường của ống thứ hai lớn hơn ống thứ nhất khi ống thứ nhất thô và ống thứ nhất quét; cường độ từ trường của ống thứ hai nhỏ hơn ống thứ nhất khi ống thứ nhất thô và ống thứ hai mịn. Hình 8 minh họa vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung nhịp hai trống 2MCTF được trang bị thiết bị cấp liệu hình sao và thiết bị định lượng tự động.
Hình 8. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung nhịp hai trống 2MCTF được trang bị thiết bị cấp liệu hình sao và thiết bị định lượng tự động.
Máy tách từ khô xung ba trống dòng 3.3MCTF
3.1 Nguyên lý hoạt động của phương pháp chà nhám một mặt và hai mặt
Thiết bị đưa quặng vào qua thiết bị cấp liệu, quặng được phân loại bởi trống thứ nhất, và một phần quặng tinh được lấy ra trước. Bã quặng từ trống thứ nhất đi vào trống thứ hai để quét, bã quặng từ trống thứ hai đi vào trống thứ ba để quét, và bã quặng từ trống thứ ba được dùng làm bã cuối cùng. Quặng tinh từ trống thứ nhất, thứ hai và thứ ba được trộn lẫn để tạo thành quặng tinh cuối cùng. Nguyên lý hoạt động của hệ thống một lần quét thô và hai lần quét được thể hiện trong Hình 9.
Hình 9. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của một bước quét thô và hai bước quét mịn.
Thiết bị đưa quặng vào thông qua thiết bị cấp liệu. Sau khi quặng được phân loại bởi trống thứ nhất, quặng tinh sẽ đi vào trống thứ hai để phân tách thêm, quặng tinh từ trống thứ hai sẽ đi vào trống thứ ba để phân loại, và quặng tinh từ trống thứ ba chính là quặng tinh cuối cùng. Bã thải của trống thứ hai và thứ ba được gộp vào bã thải cuối cùng. Nguyên lý hoạt động của một mẻ thô và hai mẻ mịn được thể hiện trong Hình 10.
Hình 10. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của một máy mài thô và hai máy mài tinh.
Các điểm kỹ thuật về cấu trúc
Các điểm kỹ thuật của máy tách từ khô xung động ba trục lăn 3MCTF: ① Nguyên tắc thiết kế cơ bản giống với máy tách từ khô xung động серии MCTF. ② Cường độ từ trường của ống thứ hai và ống thứ ba tăng theo thứ tự một lần quét thô và hai lần quét mịn; cường độ từ trường của ống thứ hai và ống thứ ba giảm theo thứ tự một lần quét thô và hai lần quét mịn. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung động ba trục lăn серии 3MCTF được thể hiện trong Hình 11.
Hình 11. Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô xung ba trống 3MCTF.
4. Máy tách từ khô từ trường quay từ tính vĩnh cửu dòng CTGY
Nguyên lý hoạt động của máy tách từ khô từ trường quay nam châm vĩnh cửu dòng CTGY được thể hiện trong Hình 12.
Hình 12. Nguyên lý hoạt động của máy tách từ khô từ trường quay từ tính vĩnh cửu dòng CTGY.
Bộ chọn trước từ trường quay nam châm vĩnh cửu dòng CTGY [3] sử dụng hệ thống từ tính phức hợp, thông qua hai bộ cơ cấu truyền động cơ khí, thực hiện sự quay ngược của hệ thống từ tính và trống, tạo ra sự thay đổi cực nhanh chóng, nhờ đó vật liệu từ tính có thể được tách ra ở khoảng cách xa. Môi trường được tách hoàn toàn hơn khỏi các vật liệu không từ tính và từ tính yếu.
Vật liệu được đưa xuống băng tải thông qua cửa cấp liệu phía trên thiết bị cấp liệu, và băng tải chuyển động dưới tác động của động cơ tách, đồng thời từ trường quay theo chiều ngược lại (so với băng tải) dưới tác động của động cơ. Sau khi vật liệu được đưa đến từ trường bằng băng tải, vật liệu từ tính được hút chặt vào băng tải và chịu tác động khuấy từ mạnh, dẫn đến chuyển động quay và nhảy, đồng thời “ép” vật liệu không từ tính lên lớp trên dưới tác động của trọng lực và lực ly tâm, nhanh chóng đi vào hộp không từ tính. Chất từ tính được hút vào băng tải và tiếp tục chạy dưới trống. Khi rời khỏi từ trường, nó đi vào hộp từ dưới tác động của trọng lực và lực ly tâm để thực hiện việc tách hiệu quả chất từ tính và chất không từ tính.
Các điểm kỹ thuật về cấu trúc
Cấu trúc cơ bản của máy tách từ khô từ trường quay vĩnh cửu серии CTGY bao gồm khung, hộp cấp liệu, trống, hộp chứa chất thải, hộp chứa tinh, hệ thống truyền động từ, hệ thống truyền động trống, v.v.
Điểm kỹ thuật của máy tách từ khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY: ① Thiết kế hệ thống từ sử dụng hệ thống từ quay đồng tâm, góc quấn từ là 360°, hướng chu vi được bố trí xen kẽ theo cực NSN, và sử dụng công nghệ tập trung từ độc đáo. Các nhóm khối từ hình nêm NdFeB được thêm vào giữa các nhóm từ để làm tăng cường độ từ của trống lên hơn 1,5 lần, đồng thời số lượng cực từ tăng gấp đôi, giúp tăng số lần quay trong quá trình phân loại vật liệu và có thể loại bỏ hiệu quả các chất từ yếu và tạp chất lẫn trong khoáng sản. Nguồn từ được sử dụng là neodymium sắt boron đất hiếm hiệu suất cao, lực kháng từ cao, chịu nhiệt độ cao, và các tấm cực từ được làm bằng vật liệu sắt tinh khiết điện DT3 có độ thẩm thấu cao, giúp cải thiện đáng kể độ thẩm thấu. Trục lõi giảm thiểu tổn thất từ trường, và cường độ từ trường trên bề mặt của xi lanh từ được cải thiện hiệu quả, giúp nâng cao tỷ lệ thu hồi vật liệu sắt từ. ② Hệ thống từ trống được biến tần và điều chỉnh tốc độ riêng biệt. Hai động cơ giảm tốc được lựa chọn để điều khiển tốc độ của trống và tốc độ quay của hệ thống từ, và hai động cơ giảm tốc này được điều khiển bởi hai bộ biến tần. Tốc độ của động cơ có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh tần số của động cơ tùy ý. Bằng cách thay đổi tốc độ quay của trống và tốc độ quay của hệ thống từ, số lần đảo trộn của các hạt khoáng được kiểm soát. ③ Trục lăn nam châm vĩnh cửu được làm bằng nhựa epoxy gia cường sợi thủy tinh, giúp tránh hiện tượng nóng lên của trục lăn và tăng công suất động cơ do hiệu ứng dòng điện xoáy.
5. Máy tách từ treo dòng CXFG
5.1 Cấu trúc chính và nguyên lý hoạt động
Máy tách từ treo серии CXFG chủ yếu bao gồm hộp cấp liệu, thiết bị phân phối con lăn ngược, băng tải chính, băng tải phụ, hệ thống từ tính, thiết bị phân phối, thiết bị chặn, hộp chứa sản phẩm tinh, hộp chứa sản phẩm thải, khung và hệ thống truyền động.
Nguyên lý phân loại của máy tách từ treo CXFG là sử dụng cơ cấu con lăn để cấp liệu đều lên bề mặt băng tải của băng tải phụ. Hệ thống từ trên băng tải chính được đặt ở phần trên của vật liệu để tách các khoáng chất có từ tính mạnh. Chúng được thu gom và chuyển đến thùng chứa chất cô đặc. Khi các vật liệu có từ tính yếu đi qua đầu băng tải phụ, chúng được hệ thống từ trong trống hấp thụ trên bề mặt trống và rơi vào thùng chứa chất cô đặc sau khi được tách khỏi từ trường khi trống quay. Các khoáng chất không từ tính được đưa vào thùng chứa chất thải dưới tác dụng của lực quán tính và trọng lực, nhằm đạt được mục đích phân loại. Nguyên lý hoạt động của máy tách từ treo CXFG được thể hiện trong Hình 13.
Hình 13. Nguyên lý hoạt động của máy tách từ treo CXFG.
Các điểm kỹ thuật về cấu trúc
Điểm kỹ thuật của máy tách từ treo CXFG series: ① Sử dụng lưới lọc kiểu con lăn ngược chiều không chỉ đảm bảo tính đồng đều của công suất xử lý và lớp vật liệu, mà còn có thể chặn và hỗ trợ nghiền quặng hạt lớn. Có một khoảng cách nhất định giữa hai cặp con lăn. Một cặp bánh răng ăn khớp được dẫn động quay đồng bộ và ngược chiều nhau thông qua động cơ giảm tốc tần số không đổi. Người dùng có thể điều chỉnh tốc độ của cặp con lăn theo sản lượng để điều chỉnh lượng quặng. ② Băng tải tách chính sử dụng hệ thống từ phẳng mở, với nhiều cực từ được bố trí xen kẽ. Hệ thống từ phẳng có diện tích tách lớn và thời gian từ hóa dài, tạo ra nhiều cơ hội hấp phụ hơn cho quặng từ tính. Và bởi vì hệ thống từ tính nằm ở phần trên của quặng, nên sắt từ trong khu vực phân loại ở trạng thái lơ lửng và tơi xốp, các monome được hấp phụ, không có hiện tượng lẫn tạp chất, và hiệu quả nâng cao chất lượng cao hơn nhiều so với hệ thống từ tính cong. Khoáng chất từ tính di chuyển dọc theo các cực từ và đi qua hệ thống từ tính phẳng. Khoáng chất từ tính được tự động đảo chiều nhiều lần. Tần suất đảo chiều lớn và thời gian dài, có lợi cho việc nâng cao chất lượng khoáng chất từ tính. Trong hệ thống từ tính phẳng, thiết kế có sự chênh lệch từ tính thông minh và hợp lý, và khoáng chất luôn chịu tác động của các cực từ đa cực, giúp tách hiệu quả tạp chất và khoáng chất không từ tính, từ đó đạt được hiệu suất thu hồi tối đa, nâng cao chất lượng tinh quặng và giảm lượng phế phẩm. ③ Băng tải phụ chủ yếu được sử dụng để vận chuyển khoáng chất, đầu băng tải sử dụng cấu trúc trống từ để tách các hạt nhỏ. Con lăn sử dụng cấu trúc rãnh để ngăn ngừa lệch băng tải.
Các sản phẩm nêu trên do Công ty TNHH Công nghệ Từ điện Sơn Đông Huate sản xuất phù hợp cho việc phân tách khoáng sản có kích thước hạt khác nhau. Chúng tập trung vào thiết kế cấu trúc sản phẩm để đáp ứng yêu cầu của các chỉ số phân loại khác nhau và đã được ứng dụng thành công. Tại nhiều doanh nghiệp khai thác mỏ, chúng đã đóng vai trò tích cực trong việc tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và nâng cao hiệu quả.
Các doanh nghiệp khai thác mỏ nên lựa chọn thiết bị tuyển từ phù hợp với điều kiện kinh doanh của mình dựa trên tính chất quặng và điều kiện công nghệ để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Các nhà sản xuất thiết bị cần liên tục cải tiến và hoàn thiện hiệu suất sản phẩm theo yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp khai thác mỏ, giải quyết một số vấn đề trong quá trình sử dụng thực tế, sản xuất ra các sản phẩm phù hợp hơn cho ứng dụng công nghiệp và thúc đẩy sự phát triển công nghệ của thiết bị tách từ.
Thời gian đăng bài: 17/03/2021