Tài nguyên quặng sắt của nước ta rất phong phú về trữ lượng và chủng loại, nhưng có nhiều quặng nạc, ít quặng giàu, hạt phân tán mịn.Có rất ít quặng có thể được sử dụng trực tiếp.Một lượng lớn quặng cần phải được xử lý trước khi sử dụng, trong thời gian dài, số lượng quặng được tuyển chọn ngày càng khó khăn hơn, tỷ lệ thụ hưởng ngày càng lớn, quy trình, thiết bị ngày càng nhiều và phức tạp hơn, đặc biệt là chi phí nghiền có xu hướng ngày càng tăng.
Nói chung là ném khô btrước khi mài có lợi hơn trong tình huống sauons:
(1 trongkhu vựcnơi khan hiếm nguồn nước, không đảm bảo được nước cho phát triển khai thác, làm cho tính khả thi của việc tách khoáng ướt không cao.Do đó, ở những khu vực này, phương pháp chọn trước khô sẽ được xem xét đầu tiên.
(2) Cần giảm khối lượng bùn thải quặng đuôi và giảm áp lực của ao nuôi thải quặng đuôi.Ưu tiên chọn sơ bộ khô và xử lý chất thải.
(3) Ném khô quặng hạt lớn khả thi hơn tách nước.
(4) Quá trình ném khô thường được chia thành nhiều giai đoạn:
Ném khô các sản phẩm nghiền thô có cỡ hạt tối đa là 400～125 mm, Đánh bóng khô các sản phẩm nghiền vừa với cỡ hạt tối đa 100-50 mm, Đánh bóng khô và nghiền mịn với cỡ hạt tối đa là 25～5 mm, Cũng như việc đánh bóng khô các sản phẩm nghiền bằng máy lăn áp suất cao, hiện đang được sử dụng rộng rãi, cấu trúc của thiết bị được lựa chọn là khác nhau.
Thiết bị tách khô cho vật liệu có kích thước hạt tối đa 20 mm trở lên
Để đánh bóng khô quặng có kích thước hạt tối đa từ 20 mm trở lên, máy tách từ khô nam châm vĩnh cửu dòng CTDG hiện đang được sử dụng rộng rãi nhất.
Máy tách từ khô nam châm vĩnh cửu được sử dụng rộng rãi trong các mỏ luyện kim và các ngành công nghiệp khác để đáp ứng nhu cầu của các mỏ lớn, vừa và nhỏ.Chúng được sử dụng để lựa chọn trước các vật liệu có kích thước hạt tối đa không quá 500 mm sau khi nghiền trong nhà máy tách từ tính.Để khôi phục cấp địa chất của đá thải, có thể tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và tăng công suất chế biến của nhà máy chế biến; được sử dụng trong lĩnh vực thu hồi quặng magnetit từ đá thải để nâng cao hiệu suất sử dụng tài nguyên quặng;nó được sử dụng để thu hồi sắt kim loại từ xỉ thép;nó được sử dụng trong việc xử lý rác để phân loại các kim loại hữu ích.
Máy tách từ dạng khối khô nam châm vĩnh cửu chủ yếu sử dụng lực từ để tách, Quặng được đưa đều vào vành đai và vận chuyển đến khu vực tuyển ở phần trên của trống từ với tốc độ không đổi. khoáng chất được hấp phụ trên bề mặt của vành đai trống từ, chạy xuống phần dưới của trống từ và tách ra khỏi từ trường, và rơi vào bể cô đặc theo trọng lực.Đá thải và quặng từ tính yếu không thể bị lực từ hút và duy trì quán tính của chúng.Nó bị hất tung ngay trước tấm vách ngăn và rơi xuống máng nối đuôi nhau.
Theo quan điểm cấu tạo, bộ tách từ tính khô nam châm vĩnh cửu chủ yếu bao gồm động cơ truyền động, khớp nối chốt đàn hồi, bộ giảm tốc truyền động, khớp nối trượt chéo, cụm trống từ và bộ giảm tốc điều chỉnh từ tính.
Điểm kỹ thuật kết cấu
(1) Để ném khô các sản phẩm nghiền thô có cỡ hạt tối đa 400-125 mm.Do kích thước quặng lớn, băng tải vận chuyển một lượng lớn sau khi nghiền thô, và phần trên của băng tải đi vào khu vực phân loại trống. trống từ ở giai đoạn này cần phải có chiều sâu xâm nhập từ tính lớn hơn để có thể bắt được các hạt quặng lớn. 400 mm hoặc 1 500 mm. Chiều rộng đai càng rộng càng tốt.Chiều rộng thiết kế tối đa của đai hiện đang được chọn là 3 000 mm;đai càng dài càng tốt ở phần thẳng gần đầu tang trống, để lớp vật liệu đi vào khu vực phân loại được mỏng đi. Chiều sâu xuyên từ trường càng lớn.Lấy việc phân loại các hạt quặng có kích thước hạt tối đa là 300-400 mm làm ví dụ.Nói chung, cường độ từ trường tại khoảng cách 150-200 mm từ bề mặt trống từ vùng hút trống đến bề mặt trống lớn hơn 64kA / m, như thể hiện trong Hình 1. 1.④Khoảng cách giữa tấm ngăn và trống lớn hơn 400 mm và có thể điều chỉnh được.⑤ Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, và việc điều chỉnh góc nghiêng từ tính và điều chỉnh thiết bị phân phối làm cho chỉ số phân loại tối ưu.
Hình 1 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 1 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bàn từ kA / m
Qua bảng 1 có thể thấy cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 200 mm là 81,2 kA / m và cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 400 mm là 21,3 kA / m.
(2) Để đánh bóng khô các sản phẩm nghiền vừa với kích thước hạt tối đa 100-50 mm, do kích thước hạt mịn hơn và lớp vật liệu mỏng hơn, các thông số thiết kế và lựa chọn khô nghiền thô có thể được điều chỉnh một cách thích hợp:①Đường kính của trống thường là 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Chiều rộng đai thông thường là 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;đai càng dài càng tốt ở phần thẳng gần đầu tang trống để lớp nguyên liệu đi vào khu vực phân loại được mỏng đi.③Chiều sâu xâm nhập từ trường lớn hơn, lấy việc tuyển quặng có kích thước hạt lớn nhất là 100 mm làm ví dụ, thông thường cường độ từ trường tại khoảng cách 100-50 mm tính từ mặt trống từ vùng hút trống đến mặt trống là lớn hơn 64kA / m, như trong Hình 2 và Bảng 2.④Khe hở giữa tấm ngăn và tang trống lớn hơn 100 mm và có thể điều chỉnh được.⑤Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, và việc điều chỉnh góc nghiêng từ tính và điều chỉnh thiết bị phân phối làm cho chỉ số phân loại tối ưu.
Hình 2 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 2 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bàn từ kA / m
Qua bảng 2 có thể thấy cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 100 mm là 105 kA / m và cường độ từ trường cách bề mặt hệ từ 200 mm là 30,1 kA / m.
(3) Để đánh bóng khô các sản phẩm được chia nhỏ với kích thước hạt tối đa là 25-5 mm, đường kính trống nhỏ hơn và độ sâu xuyên từ tính nhỏ hơn có thể được lựa chọn trong thiết kế và lựa chọn, điều này sẽ không được thảo luận ở đây.
Thiết bị làm khô vật liệu có kích thước hạt lớn nhất nhỏ hơn 20 mm。
- Bộ tách từ khô tạo xung dòng MCTF
Máy tách từ khô dạng xung dòng MCTF là thiết bị tách từ trường cường độ trung bình.Nó thích hợp cho các loại quặng mềm như quặng sa thạch, quặng cát, cát sông, cát biển, v.v. hoặc quặng nạc dạng bột nghiền với kích thước hạt 20～0 mm.Cô đặc các khoáng từ tính và chọn lọc sơ bộ khô các sản phẩm magnetit nghiền mịn.
1.2 Nguyên lý làm việc
Nguyên lý làm việc của bộ tách từ khô xung dòng MCTF được thể hiện trong hình 3.
Hình 3 Sơ đồ nguyên lý làm việc của bộ tách từ khô kiểu xung MCTF
Sử dụng nguyên tắc các vật liệu từ tính có thể bị nam châm vĩnh cửu hút, một hệ thống từ trường bán nguyệt có từ trường lớn hơn được đặt bên trong trống để vật liệu chảy qua. Lực từ mạnh và bị hấp phụ trên bề mặt của hệ từ bán nguyệt.Khi các hạt khoáng chất từ được tang trống quay đưa xuống vùng phi từ phía dưới, chúng sẽ rơi xuống ổ cô đặc và được thải ra ngoài dưới tác dụng của trọng lực. Quặng không từ tính hoặc quặng có cấp sắt thấp hơn có thể chảy tự do trong từ trường đến cửa thải quặng đuôi dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm.
Theo quan điểm cấu tạo, thiết bị tách từ khô dạng xung kiểu MCTF chủ yếu bao gồm thiết bị điều chỉnh hệ thống từ tính, cụm trống, vỏ trên, tấm che bụi, khung, thiết bị truyền động và thiết bị phân phối.
Điểm kỹ thuật kết cấu
Các điểm kỹ thuật chính của kết cấu bao gồm: ①Đường kính con lăn thường được sử dụng là 800, 1.000 và 1 200 mm;thiết kế tuân theo nguyên tắc rằng kích thước hạt càng mịn tương ứng với đường kính nhỏ hơn, và kích thước hạt thô hơn tương ứng với đường kính trống lớn hơn. Chiều dài của trống thường được kiểm soát trong phạm vi 3.000 mm.Nếu lồng giặt quá dài, vải sẽ không đồng nhất theo hướng chiều dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại.số lượng các cực từ tính tăng lên, điều này có lợi cho sự luân chuyển nhiều lần của vật liệu và nhận ra sự tách rời của các chất thải tinh chế của vật liệu;Khi chiều dày của lớp vật liệu là 30 mm, khoảng cách từ mặt trống là 30 Cường độ từ trường tại mm là 64kA / m, xem Hình 4 và Bảng 3.④ Khe hở giữa tấm ngăn và tang trống lớn hơn 20 mm và có thể điều chỉnh được.⑤Để đảm bảo phân bố đồng đều theo chiều dài của tang trống, thiết bị cần được trang bị các thiết bị phụ trợ như máng, bộ nạp rung, bộ phân phối xoắn ốc hoặc bộ phân phối sao. Để chỉ số phân loại ổn định, có thể trang bị thiết bị đo lượng thức ăn để nhận ra cho ăn theo định lượng.⑦ Tốc độ làm việc của trống có thể điều chỉnh được, và việc điều chỉnh góc nghiêng từ tính và điều chỉnh thiết bị phân phối vật liệu làm cho chỉ số phân loại trở nên tối ưu.Vị trí ứng dụng của bộ tách từ khô dạng xung MCTF với bộ nạp rung được thể hiện trong Hình 5.
Hình 4 Bản đồ đám mây từ trường
Bảng 3 Cường độ từ trường tại một khoảng cách nhất định so với bàn từ kA / m
Từ bảng 3 có thể thấy cường độ từ trường ở khoảng cách 30 mm so với bề mặt của hệ từ là 139kA / m và cường độ từ trường ở cách bề mặt của hệ từ 100 mm là 13,8 kA / m.
Hình 5 Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô tạo xung MCTF với bộ nạp rung
2.MCTF dòng trống kép xung nhịp tách từ khô
2.1 Nguyên lý hoạt động của quét thô
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu.Sau khi quặng được phân loại bằng thùng thứ nhất, một phần của tinh quặng đầu tiên được đưa ra ngoài.Phần đuôi của trống thứ nhất vào trống thứ hai để quét, và chất cô đặc quét và chất cô đặc đầu tiên được trộn để trở thành chất cô đặc cuối cùng., Những phần đuôi được nhặt sạch là những phần đuôi cuối cùng.Nguyên lý hoạt động của một lần quét thô được trình bày trong Hình 6.
2.2 Nguyên tắc làm việc của một thô và một tinh
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu.Sau khi quặng được phân loại bằng thùng thứ nhất, một phần của chất thải đầu tiên sẽ được vứt đi.Thức ăn tinh của trống thứ nhất đi vào trống thứ hai để chọn lọc, và thức ăn tinh phân loại trống thứ hai là thức ăn tinh cuối cùng.Phần may mặc thứ hai được hợp nhất thành phần may cuối cùng.Nguyên lý làm việc của một thô và một tinh được thể hiện trong Hình 7.
Hình 7 Minh họa nguyên lý làm việc của thô và tinh
Điểm kỹ thuật kết cấu
Điểm kỹ thuật của bộ tách từ khô dạng xung trống kép dòng 2MCTF: ① Nguyên tắc thiết kế cơ bản giống như bộ tách từ khô dạng xung dòng MCTF.②Cường độ từ trường của ống thứ hai lớn hơn của ống thứ nhất khi ống thứ nhất nhám và lần quét thứ nhất;cường độ từ trường của ống thứ hai nhỏ hơn ống thứ nhất khi ống thứ nhất thô và ống kia tinh.Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô dạng xung trống kép 2MCTF được trang bị thiết bị cấp liệu hình sao và thiết bị đo sáng tự động được thể hiện trong Hình 8.
Hình 8 Vị trí ứng dụng của máy tách từ khô dạng xung trống kép 2MCTF được trang bị thiết bị cấp liệu hình sao và thiết bị đo tự động。
Bộ tách từ tính khô ba trống dòng 3,3MCTF
3.1 Nguyên lý làm việc của một lần quét thô và hai lần quét
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu, quặng được phân loại bằng trống đầu tiên, và một phần tinh quặng đầu tiên được đưa ra ngoài.Phần đuôi của trống thứ nhất vào lần quét trống thứ hai, phần đuôi của trống thứ hai vào lần quét của trống thứ ba, và phần đuôi của trống thứ ba Đối với phần đuôi cuối cùng, các chất cô đặc của thùng thứ nhất, thứ hai và thứ ba được hợp nhất thành chất cô đặc cuối cùng.Nguyên lý làm việc của một lần quét thô và hai lần quét được thể hiện trên hình 9.
Hình 9 Sơ đồ nguyên lý làm việc của một lần quét thô và hai lần quét
Thiết bị đi vào quặng thông qua thiết bị cấp liệu.Sau khi quặng được phân loại bằng trống thứ nhất, tinh quặng đi vào trống thứ hai để tách tiếp, tinh quặng thứ hai đi vào trống phân loại thứ ba, và tinh quặng thứ ba là tinh quặng cuối cùng.Phần đuôi của trống thứ hai và thứ ba được hợp nhất thành phần đuôi cuối cùng.Nguyên lý làm việc của một thô và hai phạt được thể hiện trong Hình 10.
Hình 10 Sơ đồ nguyên lý làm việc của một thô và hai tinh
Điểm kỹ thuật kết cấu
Các điểm kỹ thuật của bộ tách từ khô ba con lăn 3MCTF: ① Nguyên tắc thiết kế cơ bản giống như bộ tách từ khô dạng xung dòng MCTF.②Cường độ từ trường của ống thứ hai và ống thứ ba tăng theo thứ tự một lần quét và hai lần quét;cường độ từ trường của ống thứ hai và ống thứ ba giảm theo thứ tự là một thô và hai tinh.Vị trí ứng dụng của thiết bị tách từ tính khô ba tang trống dòng 3MCTF được thể hiện trong Hình 11.
Hình 11 Vị trí ứng dụng của máy tách từ tính khô ba trống 3MCTF
4. Bộ tách từ trường khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY
Nguyên lý hoạt động của bộ tách từ trường khô nam châm vĩnh cửu dòng CTGY được trình bày trên hình 12.
Hình 12 Nguyên lý làm việc của bộ tách từ trường khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY.
Bộ chọn trước từ trường quay nam châm vĩnh cửu dòng CTGY [3] sử dụng hệ thống từ tính tổng hợp, thông qua hai bộ cơ chế truyền dẫn cơ học, nhận ra chuyển động quay ngược của hệ thống từ tính và trống, tạo ra sự thay đổi cực nhanh chóng, do đó vật liệu từ có thể cách nhau một khoảng trời xa.Môi trường được tách biệt hoàn toàn khỏi các vật liệu không từ tính và từ tính yếu.
Nguyên liệu rơi trên băng tải qua cổng cấp liệu phía trên thiết bị cấp liệu, băng tải chuyển động dưới tác dụng của động cơ tách và từ trường quay sẽ quay ngược chiều dưới tác dụng của động cơ (so với băng tải ) .Sau khi vật liệu được băng tải đưa đến từ trường, vật liệu từ tính bị hấp thụ chặt chẽ trên băng tải và chịu tác động khuấy từ mạnh, dẫn đến quay và nhảy, và “ép” vật liệu không từ tính vào lớp trên của vật liệu dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm., Nhập nhanh vào ô không nhiễm từ.Chất từ được hấp phụ vào dây đai và tiếp tục chạy dưới tang trống.Khi ra khỏi vùng từ trường, nó đi vào hộp từ dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm để thực hiện sự phân tách hiệu quả giữa chất có từ tính và chất không có từ tính.
Điểm kỹ thuật kết cấu
Cấu trúc cơ bản của thiết bị tách từ trường khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY bao gồm khung, hộp tiếp liệu, trống, hộp nối, hộp cô đặc, hệ thống truyền từ, hệ thống truyền trống, v.v.
Các điểm kỹ thuật của bộ tách từ trường khô từ trường quay vĩnh cửu dòng CTGY: ①Thiết kế hệ thống từ sử dụng hệ thống từ quay đồng tâm, góc quấn từ là 360 °, hướng chu vi được sắp xếp xen kẽ theo cực NSN và công nghệ tập trung từ tính độc đáo Được sử dụng.Các nhóm khối từ tính hình nêm NdFeB được thêm vào giữa các nhóm từ tính để làm cho trống Cường độ tăng hơn 1,5 lần và số lượng cực từ được tăng gấp đôi đồng thời, làm tăng số lần lộn nhào trong quá trình phân loại vật liệu, và có thể loại bỏ một cách hiệu quả các chất có từ tính yếu và các hạt hỗn hợp trong khoáng chất. được làm bằng vật liệu có độ thẩm thấu cao sắt tinh khiết điện DT3, giúp cải thiện đáng kể tính thấm.Trục lõi giảm thiểu tổn thất từ trường, và cường độ từ trường trên bề mặt của xi lanh từ được cải thiện một cách hiệu quả, giúp cải thiện tốc độ thu hồi của vật liệu sắt từ. Hệ thống trống từ được biến đổi tần số và điều chỉnh tốc độ riêng biệt.Hai động cơ giảm tốc được chọn để điều khiển tốc độ của tang trống và chuyển động quay của hệ thống từ tương ứng, và hai động cơ giảm tốc tương ứng được điều khiển bởi hai bộ biến tần.Tốc độ của động cơ có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh tần số của động cơ theo ý muốn, Bằng cách thay đổi tốc độ quay của tang trống và tốc độ quay của hệ thống từ tính, số lượng lộn xộn của các hạt khoáng chất được kiểm soát. ③ Con lăn nam châm vĩnh cửu thùng được làm bằng sợi thủy tinh gia cố bằng nhựa epoxy có tác dụng tránh sự nóng lên của con lăn và tăng công suất động cơ do tác dụng của dòng điện xoáy.
5. Bộ phân tách từ tính bị treo dòng CXFG
5.1 Cấu tạo chính và nguyên lý làm việc
Máy tách từ treo dòng CXFG chủ yếu bao gồm hộp tiếp liệu, thiết bị phân phối con lăn ngược, băng tải chính, băng tải phụ, hệ thống từ tính, thiết bị phân phối, thiết bị nút, hộp cô đặc, hộp quặng đuôi , một khung và một thành phần Hệ thống truyền.
Nguyên tắc phân loại của máy tách từ dạng treo dòng CXFG là sử dụng cơ cấu con lăn để cấp liệu đều lên bề mặt băng tải của băng tải phụ.Hệ thống từ tính trên băng tải chính nằm ở phần trên của nguyên liệu để tách các khoáng chất có từ tính mạnh.Nó được chọn và gửi đến hộp cô đặc.Khi các vật liệu có từ tính yếu đi qua đầu của băng tải phụ, chúng sẽ bị hệ thống từ tính trong tang hấp thụ trên bề mặt tang và rơi vào hộp cô đặc sau khi tách khỏi từ trường khi tang quay.Các khoáng chất không từ tính được ném vào hộp quặng đuôi dưới tác dụng của lực quán tính của chuyển động và trọng lực, để đạt được mục đích phân loại.Nguyên lý làm việc của bộ tách từ kiểu treo dòng CXFG được thể hiện trên hình 13.
Hình 13 Nguyên lý làm việc của bộ tách từ dạng treo dòng CXFG
Điểm kỹ thuật kết cấu
Điểm kỹ thuật của máy tách từ treo dòng CXFG: ① Sử dụng loại vải có con lăn ngược không chỉ có thể đảm bảo tính đồng nhất của công suất xử lý và lớp vật liệu, mà còn có thể chặn và hỗ trợ nghiền quặng hạt lớn.Giữa hai cặp trục lăn có một khe hở nhất định.Một cặp bánh răng ăn khớp được dẫn động quay đồng bộ và quay ngược chiều thông qua một động cơ giảm tần số không đổi.Người sử dụng có thể điều chỉnh tốc độ của cặp trục lăn tùy theo đầu ra để điều chỉnh lượng quặng.Hệ thống từ phẳng có diện tích phân tách dài và thời gian từ hóa lâu nên tạo ra nhiều cơ hội hấp phụ hơn cho quặng từ.Và do hệ thống từ tính ở phần trên của quặng nên sắt từ tính Trong khu vực tuyển ở trạng thái lơ lửng và lỏng lẻo, monome bị hấp phụ, không có hiện tượng lẫn vào và hiệu quả nâng cao cấp là cao hơn nhiều so với hệ thống từ trường cong.Các khoáng chất từ chuyển động dọc theo các cực từ và đi qua hệ thống từ phẳng.Các khoáng chất từ tính được tự động lật nhiều lần.Tần số quay lớn và thời gian dài, có lợi cho việc cải thiện cấp của khoáng chất từ tính.Trong hệ thống từ phẳng, thiết kế có sự chênh lệch từ thông minh và hợp lý, và khoáng chất luôn chịu tác động của đa các cực từ tính cực, giúp phân tách hiệu quả các khoáng chất có từ tính và không có từ tính, do đó thu hồi hoàn toàn, cải thiện cấp độ cô đặc và giảm hiện tượng chảy đuôi. tách các hạt nhỏ.Con lăn sử dụng cấu trúc rãnh để ngăn chặn sự lệch đai.
Loạt sản phẩm nói trên do Công ty TNHH Công nghệ điện từ Sơn Đông Huate sản xuất phù hợp cho việc tách các loại khoáng chất có kích thước hạt khác nhau.Họ tập trung riêng vào thiết kế cấu trúc sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu của các chỉ mục phân loại khác nhau, và chúng đã được áp dụng thành công.Ở nhiều doanh nghiệp khai thác, nó đã đóng một vai trò tích cực trong việc tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và nâng cao hiệu quả.
Doanh nghiệp khai thác cần lựa chọn thiết bị tách từ phù hợp với điều kiện kinh doanh của doanh nghiệp theo tính chất của quặng và điều kiện công nghệ để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Các nhà sản xuất thiết bị cần liên tục cải tiến và hoàn thiện tính năng của sản phẩm theo yêu cầu sản xuất của các doanh nghiệp khai thác, giải quyết một số vấn đề trong thực tế sử dụng, sản xuất các sản phẩm phù hợp hơn cho ứng dụng công nghiệp, thúc đẩy sự phát triển công nghệ của thiết bị tách từ.
Thời gian đăng bài: Tháng Ba-17-2021