Trong bối cảnh quốc gia ngày càng coi trọng bảo vệ môi trường, việc xử lý xỉ thép, một loại chất thải rắn, đã trở thành một vấn đề quan trọng. Bài viết này giới thiệu một giải pháp kỹ thuật toàn diện cho việc tái chế xỉ thép. Công nghệ xử lý khô phải đảm bảo thu hồi kim loại hiệu quả và tận dụng toàn diện các chất thải còn lại. Các bước xử lý xỉ thép được nêu ra như sau: Nghiền chọn lọc; tách từ và vai trò của thiết bị mới là máy nghiền trục lăn cao áp dẫn động đơn trong việc tận dụng toàn diện xỉ thép; việc sử dụng thiết bị mới có thể giảm đáng kể chi phí nghiền xỉ thép, từ đó tạo ra nhiều lợi ích hơn cho việc sử dụng xỉ thép. Việc thúc đẩy tận dụng toàn diện xỉ thép đã tạo ra khả năng này. Việc quảng bá khái niệm toàn diện này trong ngành công nghiệp đòi hỏi sự nỗ lực chung của các công ty sản xuất thép, các chuyên gia và học giả về chế biến khoáng sản, việc thực hiện tổng thể ứng dụng, và các bộ phận tiếp thị và quảng bá.
Ứng dụng xỉ thép trong xây dựng
1) Xỉ thép được sử dụng để sản xuất xi măng và phụ gia bê tông. Xỉ thép chứa các khoáng chất hoạt tính như tricalcium silicate (C3S), dicalcium silicate (C2S) và sắt aluminat có đặc tính xi măng thủy lực, phù hợp với đặc điểm của xi măng. Do đó, nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô và phụ gia xi măng để sản xuất xi măng không clinker, xi măng ít clinker. Xi măng xỉ thép có các đặc tính tuyệt vời như khả năng chống mài mòn, độ bền uốn cao, khả năng chống ăn mòn và chống đông.
2) Xỉ thép thay thế đá dăm và cốt liệu mịn. Đá dăm xỉ thép có ưu điểm là cường độ cao, bề mặt thô ráp, khả năng chống mài mòn và độ bền tốt, khối lượng lớn, độ ổn định tốt và khả năng kết hợp chắc chắn với nhựa đường. So với đá dăm thông thường, nó còn có khả năng chống nứt ở nhiệt độ thấp, do đó có thể được sử dụng rộng rãi trong việc lấp đầy các công trình đường bộ. Xỉ thép, khi được sử dụng làm đá dằn đường sắt, có đặc điểm là không gây cản trở hoạt động viễn thông của hệ thống đường sắt và có khả năng dẫn điện tốt. Do xỉ thép có khả năng thấm nước và thoát nước tốt, các thành phần xi măng trong đó có thể giúp nó đông cứng thành các khối lớn. Xỉ thép cũng thích hợp cho việc xây dựng đường bộ ở vùng đầm lầy và bãi biển.
Hiện nay, phương pháp sử dụng xỉ thép phổ biến nhất trong nước là nghiền xỉ thép đến kích thước -5mm để thay thế cát sông làm vật liệu xây dựng, hoặc nghiền xỉ thép đã nghiền thành bột mịn bằng máy nghiền bi để sử dụng làm phụ gia xi măng. Công ty TNHH Công nghệ Từ điện Huate Sơn Đông cũng đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về việc sử dụng tổng hợp xỉ thép, đã sáng tạo ứng dụng máy nghiền trục lăn cao áp dẫn động đơn vào việc nghiền mịn xỉ thép, cải tiến công nghệ chế biến xỉ thép và đạt được hiệu quả kinh tế tốt. Phương pháp này đã được áp dụng thành công tại mỏ Pangang và một doanh nghiệp sản xuất xỉ thép ở Lianyungang.
Quy trình sản xuất xỉ thép truyền thống như sau:
1) Các mảnh lớn được nghiền bằng máy nghiền hàm đến kích thước -50, và sắt từ được tách ra bằng ròng rọc từ.
2) Đặt kích thước phân tách kim loại ở mức +45 mm. Phần còn lại từ 0-45 mm thường được sử dụng làm vật liệu xây dựng đường và vật liệu lấp đầy. Để tăng giá trị ứng dụng, xỉ thép có thể được phân loại thành các cấp độ khác nhau như 0-4, 4-8. Công nghệ này yêu cầu ít vốn đầu tư và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, hơn 50% hàm lượng kim loại trong xỉ tập trung ở kích thước -10 mm, do đó công nghệ này sẽ gây ra tổn thất kim loại lớn, nhưng hàm lượng kim loại nặng sẽ tăng lên.
Do đó, quá trình nghiền mịn ướt đã được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là đối với xỉ sinh ra trong quá trình sản xuất thép hợp kim cao cấp chứa Cr, Ni, Mo, v.v. Các quy trình điển hình bao gồm nghiền thô và nghiền mịn hai bước (máy nghiền thanh/máy nghiền bi). Vì kim loại có độ dẻo cao khó nghiền, nên việc tách kim loại và xỉ thép có thể được thực hiện bằng cách sàng lọc hoặc phân loại. Độ mịn của phần khoáng chất trong xỉ thường trên 95% và dưới 0,2mm. Tỷ lệ thu hồi kim loại của quá trình này vượt quá 95%, và hiệu suất của quặng kim loại thu được là 90 đến 92%. Từ góc độ tách kim loại và xỉ, có thể nói đây là quy trình tối ưu nhất.
Nhược điểm chính của quy trình này là xỉ thép tách ra có dạng bùn mịn. Vì đây là quy trình ướt nên khó áp dụng trong xây dựng. Do đó, hầu hết lượng xỉ thép còn lại sau khi phân loại kim loại đều bị loại bỏ, và điều này thường là do chi phí sấy ướt cao và các hạn chế pháp lý trên toàn thế giới. Bất kỳ ứng dụng nào có giá trị cao hơn đều cần các phương pháp khác để xử lý bùn ướt (sấy khô, làm đặc, v.v.).
Thông thường, người ta phải lựa chọn giữa tỷ lệ thu hồi kim loại hoặc lượng xỉ còn lại. Thường thì, sự lựa chọn này phụ thuộc vào giá trị của kim loại được thu hồi.
Các quy trình thông thường ở giai đoạn này như sau:
Các mảnh lớn được nghiền nhỏ bằng máy nghiền hàm đến kích thước -50, và sắt từ được tách ra bằng ròng rọc từ.
- Xỉ thép -50 được nghiền bằng máy nghiền búa hoặc máy nghiền côn, máy nghiền va đập, sàng lọc qua sàng nhiều lớp, sản phẩm có độ hạt -20-10 có thể dùng làm sỏi, sản phẩm có độ hạt -10–1 có thể dùng làm cát mịn.
Bảng I
Phân tích kích thước hạt của nguyên liệu đầu vào 50mm đưa vào máy nghiền búa.
Xỉ thép -10 grain được nghiền khô trong máy nghiền bi thành bột mịn -200 mesh, sau đó sử dụng máy tách từ bột khô điện từ để loại bỏ sắt như một chất phụ gia xi măng.
Thời gian đăng bài: 12/04/2021