Trong nhà máy chế biến khoáng sản, khâu nghiền là khâu quan trọng, có mức đầu tư và tiêu hao năng lượng lớn. Giai đoạn nghiền kiểm soát sự thay đổi hạt trong toàn bộ quy trình chế biến khoáng sản, có ảnh hưởng lớn đến tốc độ thu hồi và tốc độ sản xuất. Vì vậy, vấn đề tập trung là giảm chi phí và cải thiện năng suất sản xuất theo một tiêu chuẩn độ mịn nhất định.
Có hai loại phương pháp mài là mài mạch hở và mài mạch kín. Đặc điểm cụ thể của hai cách mài này là gì? Cách nghiền nào có thể nhận ra việc sử dụng hiệu quả cao và cải thiện tỷ lệ sản xuất? Trong các đoạn sau, chúng tôi sẽ trả lời những câu hỏi này.
Các chi tiết cụ thể của hai cách mài
Nghiền mạch hở là trong quá trình nghiền, vật liệu được đưa vào máy nghiền và thải ra sau quá trình nghiền, trực tiếp vào máy nghiền tiếp theo hoặc quy trình tiếp theo.
Ưu điểm của mài hở mạch là quy trình xử lý đơn giản và chi phí đầu tư thấp hơn. Trong khi nhược điểm là tốc độ sản xuất thấp hơn và tiêu thụ năng lượng lớn.
Nghiền mạch kín là trong quá trình nghiền, vật liệu được đưa vào máy nghiền để phân loại sau khi nghiền, quặng không đủ tiêu chuẩn được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại và quặng đủ tiêu chuẩn được gửi đến giai đoạn tiếp theo.
Ưu điểm chính của quá trình nghiền mạch kín là tốc độ nghiền hiệu quả cao và chất lượng sản xuất cao hơn. Trong cùng thời gian, mạch kín có tốc độ sản xuất lớn hơn. Tuy nhiên, nhược điểm là quy trình sản xuất quy trình khép kín phức tạp hơn và chi phí cao hơn so với quy trình nghiền hở.
Các vật liệu không phù hợp được nghiền liên tục trong giai đoạn nghiền chu trình kín cho đến khi đạt được kích thước hạt đủ tiêu chuẩn. Khi nghiền, nhiều khoáng chất có thể được vận chuyển vào thiết bị nghiền, nhờ đó có thể tận dụng tối đa năng lượng của máy nghiền bi, nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị nghiền, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất của thiết bị nghiền.
Thiết bị của hai cách mài
Khi lựa chọn thiết bị nghiền, máy nghiền bi không có khả năng kiểm soát kích thước hạt. Trong hệ thống thoát quặng có hạt mịn đủ tiêu chuẩn và hạt thô không đủ tiêu chuẩn, không phù hợp với thiết bị nghiền hở. Rob mill thì ngược lại, sự tồn tại của các thanh thép giữa khối dày sẽ bị phá vỡ đầu tiên, chuyển động đi lên của các thanh thép giống như một số lưới tản nhiệt, vật liệu mịn có thể đi qua khe hở giữa các thanh thép. Do đó, máy nghiền que có khả năng kiểm soát kích thước hạt và có thể được sử dụng như một thiết bị nghiền mạch hở.
Mặc dù máy nghiền bi không có khả năng tự kiểm soát kích thước hạt nhưng nó có thể kiểm soát kích thước hạt với sự hỗ trợ của thiết bị phân loại. Nhà máy sẽ xả quặng vào thiết bị phân loại. Vật liệu mịn đủ tiêu chuẩn bước vào giai đoạn tiếp theo thông qua chu trình phân loại mài. Do đó, vật liệu thô không đủ tiêu chuẩn được nghiền mạch kín có thể đi qua máy nghiền nhiều lần, phải được nghiền đến kích thước hạt đủ tiêu chuẩn mới có thể được thải ra bởi thiết bị phân loại. Hầu như không có giới hạn về thiết bị mài có thể được lựa chọn trong giai đoạn nghiền kín.
Ứng dụng của hai cách mài
Tùy theo loại khoáng chất, đặc tính và yêu cầu khác nhau của quy trình xử lý, các yêu cầu về độ mịn nghiền cũng khác nhau. Trạng thái của các vật liệu có thành phần khác nhau đạt đến mức độ phân ly thích hợp cũng không giống nhau.
Trong quá trình nghiền mạch kín, vật liệu đưa về thiết bị nghiền gần như đạt tiêu chuẩn. Chỉ cần nghiền lại một chút là có thể trở thành sản phẩm đạt tiêu chuẩn, đồng thời lượng nguyên liệu trong máy nghiền tăng lên, nguyên liệu qua máy nghiền nhanh hơn, thời gian nghiền rút ngắn. Do đó, nghiền mạch kín có đặc điểm là năng suất cao, mức độ nghiền quá nhẹ, phân bố kích thước hạt mịn và đồng đều. Nói chung, nhà máy tuyển nổi và nhà máy tách từ chủ yếu áp dụng quy trình nghiền mạch kín.
Việc mài mạch hở thích hợp cho lần mài đầu tiên. Vật liệu thải ra từ một bộ phận của máy nghiền thanh đi vào thiết bị nghiền khác và sau đó được nghiền (mịn). Bằng cách này, phần đầu tiên của máy nghiền que có tỷ lệ nghiền nhỏ hơn và công suất sản xuất cao hơn, quy trình này tương đối đơn giản.
Tóm lại, có thể thấy việc lựa chọn chế độ nghiền tương đối phức tạp, cần được xem xét trên nhiều khía cạnh như tính chất vật liệu, chi phí đầu tư, quy trình công nghệ. Đề nghị các chủ mỏ nên tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất thiết bị xử lý có trình độ thiết kế mỏ để tránh thiệt hại về kinh tế.
Thời gian đăng: Apr-06-2020