Trong nhà máy chế biến khoáng sản, công đoạn nghiền là khâu quan trọng với vốn đầu tư và tiêu thụ năng lượng lớn. Công đoạn nghiền kiểm soát sự thay đổi kích thước hạt trong toàn bộ quy trình chế biến khoáng sản, có ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ thu hồi và năng suất. Do đó, việc giảm chi phí và nâng cao năng suất dưới một tiêu chuẩn độ mịn nghiền nhất định là vấn đề trọng tâm.
Có hai phương pháp nghiền, nghiền hở mạch và nghiền kín mạch. Đặc điểm của hai phương pháp nghiền này là gì? Phương pháp nghiền nào có thể đạt được hiệu quả sử dụng cao và nâng cao năng suất sản xuất? Trong các đoạn văn sau, chúng ta sẽ trả lời những câu hỏi này.
Chi tiết cụ thể của hai phương pháp mài
Nghiền hở mạch là quá trình mà vật liệu được đưa vào máy nghiền và sau khi nghiền xong, được đưa trực tiếp vào máy nghiền tiếp theo hoặc quy trình tiếp theo.
Ưu điểm của phương pháp nghiền mạch hở là quy trình vận hành đơn giản và chi phí đầu tư thấp. Tuy nhiên, nhược điểm là năng suất thấp và tiêu thụ năng lượng lớn.
Nghiền khép kín là quá trình mà trong hoạt động nghiền, nguyên liệu được đưa vào máy nghiền để phân loại sau khi nghiền sơ bộ, quặng không đạt tiêu chuẩn được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại, còn quặng đạt tiêu chuẩn được chuyển đến giai đoạn tiếp theo.
Ưu điểm chính của phương pháp nghiền khép kín là hiệu suất nghiền cao và chất lượng sản phẩm cao hơn. Trong cùng một khoảng thời gian, phương pháp nghiền khép kín có năng suất lớn hơn. Tuy nhiên, nhược điểm là quy trình sản xuất của phương pháp nghiền khép kín phức tạp hơn và chi phí cao hơn so với phương pháp nghiền hở.
Các vật liệu không đạt tiêu chuẩn được nghiền đi nghiền lại trong giai đoạn nghiền khép kín cho đến khi đạt kích thước hạt đạt yêu cầu. Trong quá trình nghiền, nhiều khoáng chất hơn có thể được vận chuyển vào thiết bị nghiền, nhờ đó năng lượng của máy nghiền bi có thể được sử dụng tối đa, nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị nghiền, từ đó cải thiện hiệu suất sản xuất của thiết bị nghiền.
Thiết bị của hai phương pháp mài
Trong việc lựa chọn thiết bị nghiền, máy nghiền bi không có khả năng kiểm soát kích thước hạt. Trong quặng thải ra có cả hạt mịn đạt tiêu chuẩn và hạt thô không đạt tiêu chuẩn, điều này không phù hợp với thiết bị nghiền hở. Máy nghiền thanh thì ngược lại, sự tồn tại của các thanh thép giữa các khối đá dày sẽ làm cho vật liệu bị vỡ trước, chuyển động hướng lên của các thanh thép giống như một số lưới, vật liệu mịn có thể đi qua khe hở giữa các thanh thép. Do đó, máy nghiền thanh có khả năng kiểm soát kích thước hạt và có thể được sử dụng như một thiết bị nghiền hở.
Mặc dù máy nghiền bi không có khả năng tự kiểm soát kích thước hạt, nhưng nó có thể kiểm soát kích thước hạt với sự hỗ trợ của thiết bị phân loại. Máy nghiền sẽ đưa quặng vào thiết bị phân loại. Vật liệu mịn đạt tiêu chuẩn sẽ đi vào giai đoạn tiếp theo thông qua chu trình nghiền-phân loại. Do đó, trong quá trình nghiền khép kín, vật liệu thô không đạt tiêu chuẩn có thể phải đi qua máy nghiền nhiều lần, phải được nghiền đến kích thước hạt đạt tiêu chuẩn mới có thể được đưa ra bởi thiết bị phân loại. Hầu như không có giới hạn nào đối với các thiết bị nghiền có thể được lựa chọn trong giai đoạn nghiền khép kín.
Ứng dụng của hai phương pháp mài
Tùy thuộc vào loại khoáng chất, đặc tính và yêu cầu khác nhau của quy trình chế biến, yêu cầu về độ mịn nghiền cũng khác nhau. Trạng thái của vật liệu có thành phần khác nhau khi đạt đến độ phân tách thích hợp cũng không giống nhau.
Trong quá trình nghiền khép kín, nguyên liệu được đưa trở lại thiết bị nghiền hầu như đều đạt tiêu chuẩn. Chỉ cần nghiền lại một chút là có thể đạt sản phẩm đạt tiêu chuẩn, và việc tăng lượng nguyên liệu trong máy nghiền giúp nguyên liệu di chuyển qua máy nghiền nhanh hơn, thời gian nghiền được rút ngắn. Do đó, quá trình nghiền khép kín có đặc điểm là năng suất cao, ít bị nghiền quá mức, kích thước hạt mịn và phân bố đồng đều. Nói chung, các nhà máy tuyển nổi và nhà máy tuyển từ chủ yếu áp dụng quy trình nghiền khép kín.
Phương pháp nghiền hở mạch thích hợp cho công đoạn nghiền sơ bộ. Vật liệu được thải ra từ một phần của máy nghiền thanh sẽ đi vào thiết bị nghiền khác và được nghiền mịn. Bằng cách này, phần đầu tiên của máy nghiền thanh có tỷ lệ nghiền nhỏ hơn và năng suất cao hơn, đồng thời quy trình tương đối đơn giản.
Tóm lại, có thể thấy rằng việc lựa chọn phương thức nghiền tương đối phức tạp, cần xem xét nhiều khía cạnh như tính chất vật liệu, chi phí đầu tư và quy trình công nghệ. Do đó, chủ mỏ nên tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất thiết bị chế biến có đủ năng lực thiết kế mỏ để tránh tổn thất kinh tế.
Thời gian đăng bài: 06/04/2020