Trong nhà máy chế biến khoáng sản, khâu nghiền là khâu quan trọng với vốn đầu tư lớn và tiêu tốn nhiều năng lượng.Giai đoạn nghiền kiểm soát sự thay đổi của hạt trong toàn bộ quy trình chế biến khoáng sản, có ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ thu hồi và tỷ lệ sản xuất.Do đó, vấn đề cần tập trung là giảm chi phí và nâng cao tốc độ sản xuất theo một tiêu chuẩn độ mịn nghiền nhất định.
Có hai loại cách mài, mài mạch hở và mài mạch kín.Cụ thể của hai cách mài này là gì?Cách nghiền nào có thể đạt được việc sử dụng hiệu quả cao và cải thiện tốc độ sản xuất?Trong các đoạn sau, chúng tôi sẽ trả lời những câu hỏi này.
Các chi tiết cụ thể của hai cách mài
Nghiền mạch hở là, trong hoạt động nghiền, nguyên liệu được đưa vào máy nghiền và thải ra ngoài sau khi nghiền, trực tiếp vào máy nghiền tiếp theo hoặc quy trình tiếp theo.
Ưu điểm của phương pháp mài mạch hở là quy trình xử lý đơn giản và chi phí đầu tư thấp hơn.Trong khi nhược điểm là tốc độ sản xuất thấp hơn và tiêu thụ năng lượng lớn.
Nghiền mạch kín là trong quá trình nghiền, nguyên liệu được đưa vào máy nghiền để phân loại sau khi nghiền, và quặng không đủ tiêu chuẩn được đưa trở lại nhà máy để nghiền lại, và quặng đủ tiêu chuẩn được đưa sang công đoạn tiếp theo.
Ưu điểm chính của nghiền mạch kín là tốc độ nghiền hiệu quả cao và chất lượng sản xuất cao hơn.Trong cùng thời kỳ, mạch kín có tốc độ sản xuất lớn hơn.Tuy nhiên, nhược điểm là quy trình sản xuất mạch kín phức tạp hơn và chi phí cao hơn so với mài mạch hở.
Vật liệu không phù hợp được nghiền nhiều lần trong giai đoạn nghiền mạch kín cho đến khi đạt được kích thước hạt đủ tiêu chuẩn.Khi nghiền có thể vận chuyển nhiều khoáng hơn vào thiết bị nghiền, do đó năng lượng của máy nghiền bi được sử dụng nhiều nhất có thể, nâng cao hiệu suất sử dụng của thiết bị nghiền, do đó nâng cao hiệu suất sản xuất của thiết bị nghiền.
Thiết bị của hai cách mài
Trong việc lựa chọn thiết bị nghiền, máy nghiền bi không có khả năng kiểm soát kích thước hạt.Có hạt mịn đủ tiêu chuẩn và hạt thô không đủ tiêu chuẩn trong thoát quặng, không thích hợp cho thiết bị nghiền nghiền hở.Nhà máy Rob thì ngược lại, sự tồn tại của các thanh thép giữa khối dày trước tiên sẽ bị phá vỡ, sự chuyển động đi lên của các thanh thép giống như một số lưới tản nhiệt, vật liệu mịn có thể lọt qua khe hở giữa các thanh thép.Do đó, máy nghiền que có khả năng kiểm soát kích thước hạt và có thể được sử dụng như một thiết bị nghiền mạch hở.
Mặc dù máy nghiền bi không có khả năng tự kiểm soát kích thước hạt nhưng nó có thể kiểm soát kích thước hạt với sự trợ giúp của thiết bị phân loại.Nhà máy sẽ thải quặng vào thiết bị phân loại.Vật liệu mịn đủ tiêu chuẩn đi vào giai đoạn tiếp theo thông qua chu trình phân loại nghiền.Do đó, vật liệu thô không đủ tiêu chuẩn nghiền theo mạch kín có thể đi qua máy nghiền nhiều lần, phải được nghiền đến cỡ hạt đủ tiêu chuẩn mới có thể thải ra ngoài bằng thiết bị phân loại.Hầu như không có giới hạn nào đối với thiết bị nghiền có thể được lựa chọn trong giai đoạn nghiền khép kín.
Ứng dụng của hai cách mài
Theo các loại khoáng chất khác nhau, đặc tính, và các yêu cầu khác nhau của dòng chế biến, các yêu cầu về độ mịn của quá trình nghiền là khác nhau.Trạng thái của các vật liệu có thành phần khác nhau đạt đến mức độ phân ly thích hợp cũng không giống nhau.
Trong mài mạch kín, vật liệu đưa trở lại thiết bị mài hầu như đạt tiêu chuẩn.Chỉ cần mài lại một chút là có thể trở thành sản phẩm đạt tiêu chuẩn, và việc tăng nguyên liệu vào máy nghiền, nguyên liệu qua máy nghiền nhanh hơn, thời gian xay rút ngắn.Vì vậy, nghiền mạch kín có đặc điểm là năng suất cao, mức độ nghiền quá nhẹ, kích thước hạt phân bố đều và mịn.Nói chung, nhà máy tuyển nổi và nhà máy tách từ hầu hết áp dụng quy trình nghiền mạch kín.
Mài mạch hở thích hợp cho lần mài đầu tiên.Vật liệu được thải ra từ một phần của máy nghiền que đi vào thiết bị nghiền khác và sau đó được nghiền (mịn).Bằng cách này, phần đầu tiên của máy nghiền que có tỷ lệ nghiền nhỏ hơn và năng suất sản xuất cao hơn, và quá trình này tương đối đơn giản.
Tổng hợp lại, có thể thấy việc lựa chọn chế độ nghiền tương đối phức tạp, cần phải xem xét trên nhiều khía cạnh như tính chất vật liệu, chi phí đầu tư, quy trình công nghệ.Đề nghị các chủ mỏ tham khảo ý kiến của nhà sản xuất thiết bị xử lý có trình độ thiết kế mỏ để tránh thiệt hại về kinh tế.
Thời gian đăng bài: Tháng 4-06-2020