SERIES HPGM CUỘN MÀI ÁP SUẤT CAO

1 (1)

Nguyên tắc làm việc

bánh, ngoài một tỷ lệ nhất định của các sản phẩm đủ tiêu chuẩn, cấu trúc bên trong của các hạt của sản phẩm không đủ tiêu chuẩn còn chứa một số lượng lớn các vết nứt vi mô do ép đùn áp suất cao, do đó khả năng nghiền của vật liệu được cải thiện đáng kể.Đối với vật liệu sau khi ép đùn, sau khi chia nhỏ, phân loại và sàng lọc, vật liệu mịn có kích thước dưới 0,8mm có thể đạt khoảng 30%, vật liệu có kích thước dưới 5 mm có thể đạt trên 80%.Do đó, trong quá trình nghiền tiếp theo, mức tiêu thụ năng lượng nghiền có thể giảm ở mức độ lớn, nhờ đó có thể phát huy hết công suất sản xuất của thiết bị nghiền, nhìn chung công suất hệ thống máy nghiền bi có thể tăng 20% ​​~ 50%, và tổng mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm từ 30% ~ 50% trở lên.

Các lĩnh vực ứng dụng

HPGR đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước trong quá trình nghiền trong ngành xi măng, tạo hạt trong công nghiệp hóa chất và nghiền mịn viên để tăng diện tích bề mặt riêng.Nó được sử dụng để nghiền quặng kim loại nhằm đạt được các mục đích khác nhau như đơn giản hóa quá trình nghiền, nghiền nhiều hơn và ít nghiền hơn, nâng cao năng suất hệ thống, cải thiện hiệu quả nghiền hoặc các chỉ số tách.

Máy nghiền cao áp dòng HPGM là loại thiết bị nghiền tiết kiệm năng lượng mới được thiết kế theo nguyên lý nghiền thành bột lớp vật liệu áp suất cao.Nó bao gồm hai cuộn ép quay đồng bộ ở tốc độ thấp.Một là cuộn cố định và một là cuộn di động, cả hai đều được dẫn động bởi động cơ công suất cao.Vật liệu được cấp đều từ phía trên hai cuộn và liên tục được đưa vào khe hở cuộn bằng trục ép.Sau khi chịu áp suất cao 50-300 MPa, bánh nguyên liệu đặc được xả ra khỏi máy.Trong vật liệu thải ra

1 (2)

Phạm vi ứng dụng thực tế

1. Nghiền trung bình, mịn và siêu mịn các vật liệu rời.

2.Trong ngành chế biến khoáng sản, có thể đặt trước máy nghiền bi, làm thiết bị nghiền sơ bộ hoặc tạo thành hệ thống nghiền kết hợp với máy nghiền bi.

3. Trong ngành công nghiệp viên bị oxy hóa, có thể thay thế máy nghiền ẩm thường được sử dụng.

4. Trong vật liệu xây dựng, vật liệu chịu lửa và các ngành công nghiệp khác, đã được áp dụng thành công trong clinker xi măng, đá vôi, bô xít và mài khác.

Ưu điểm sản phẩm

1. Thiết kế áp suất không đổi đảm bảo áp suất trơn tru giữa các cuộn và đảm bảo hiệu quả nghiền.

2. Hiệu chỉnh độ lệch tự động, có thể nhanh chóng điều chỉnh khoảng cách cuộn để đảm bảo độ trơn tru của thiết bị.

3. Hệ thống tách cạnh làm giảm ảnh hưởng của hiệu ứng cạnh đến hiệu ứng nghiền.

4.Với đinh tán cacbua xi măng, tuổi thọ dài, bảo trì dễ dàng và có thể thay thế.

5. Ngân hàng van sử dụng linh kiện nhập khẩu và hệ thống thủy lực có thiết kế hợp lý và độ tin cậy tốt.

Sự khác biệt giữa HPGR và máy nghiền con lăn

1 (3)

Cấu trúc của HPGR

1 (4)

Thông số sản phẩm

Người mẫu Đường kính cuộn mm Chiều rộng cuộn mm Năng lực thông qua   Trọng lượng máy t  
Kích thước nguồn cấp dữ liệu Nguồn điện lắp đặt
HPGM0630 600 300 25-40 30 tháng 10 6 74
HPGM0850 800 500 50-110 20-35 25 150-220
HPGM1050 1000 500 90-200 20-35 52 260-400
HPGM1250 1200 500 170-300 20-35 75 500-640
HPGM1260 1200 600 200-400 20-35 78 600-800
HPGM1450 1400 500 200-400 30-40 168 600-800
HPGM1480 1400 800 270-630 30-40 172 800-1260
HPGM16100 1600 1000 470-1000 30-50 220 1400-2000
HPGM16120 1600 1200 570-1120 30-50 230 1600-2240
HPGM16140 1600 1400 700-1250 30-50 240 2000-2500
HPGM18100 1800 1000 540-1120 30-60 225 1600-2240
HPGM18160 1800 1600 840-1600 30-60 320 2500-3200

Đặc điểm cấu trúc của HPGR

1 (5)
1 (6)
1 (7)
1 (8)
1 (9)
1 (10)
1 (11)
1 (12)

Các trường hợp dự án của HPGR

1 (13)

Bề mặt cuộn chống mài mòn chất lượng cao với đinh tán

1 (14)

Sau khi vật liệu được ép đùn, một lớp vật liệu dày đặc được hình thành trên bề mặt cuộn để bảo vệ bề mặt cuộn.

1 (15)

Nguyên liệu thô

1 (16)

Bánh nguyên liệu

1 (17)
1 (18)
1 (19)
1 (20)

Thời gian đăng: Jul-02-2024