Xỉ thép, là xỉ thải cuối cùng được tạo ra trong quá trình luyện thép, có chứa hàm lượng sắt cao. Do mật độ cao và mật độ khối lớn nên nó không thể được phổ biến và sử dụng trong ngành xây dựng. Nguồn sắt quý hiếm chưa được thu hồi tốt dẫn đến lãng phí một lượng nhất định. Xỉ thép phải được tái chế và tái sử dụng thông qua một quy trình tách từ nhất định và đáp ứng các yêu cầu về loại bột sắt theo yêu cầu của vật liệu chứa sắt để luyện lò cao, để xỉ thép có thể được tái chế. Có thể được sử dụng tốt hơn trong xây dựng.
Hiện nay, một quy trình tách từ nhất định là phương pháp khả thi hơn và bắt buộc phải lựa chọn thiết bị phù hợp để đạt được hiệu quả tách sắt và thu hồi hiệu quả. Xỉ thép được nghiền để nhận ra sự phân ly của nó, sau đó thông qua quá trình tách từ tính khô trong không khí của quặng bột, quặng thức ăn, quặng cô đặc và chất thải tương ứng được nhận, và tổng loại sắt được phân tích và phân tích để có được quy trình và thiết bị tốt nhất các thông số. Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật phù hợp cho sản xuất thực tế.
Tính chất xỉ thép
Xỉ thép là xỉ thải được tạo ra bằng cách sử dụng vôi có hàm lượng magie cao, vôi hoạt tính và các vật liệu phụ trợ khác để khử nhiễm và thổi oxy trong quá trình luyện thép, do đó nó chứa oxit sắt tương đối cao, thường là 20% -40% và hàm lượng FeO nhiều hơn Fe2O3, cái trước thường là 15% -25%, trong khi cái sau là 5% -15%, cả hai đều có từ tính yếu.
Thiết bị kiểm tra
Thiết bị thử nghiệm sử dụng máy tách từ khô không khí quặng bột FX0665 của Công ty Huate, chủ yếu được sử dụng để lựa chọn trước magnetite trước khi nghiền hoặc sản xuất chất cô đặc đủ tiêu chuẩn từ magnetite dạng bột.
Máy tách từ khô quặng bột
Nguyên tắc làm việc
vỏ trên 2.truyền 3.Lỗ cấp liệu 4.Con lăn từ tính 5.cửa thoát bụi 6.Thiết bị nạp khí 7.thiết bị bù gió 8.khung 9.Mở đuôi 10.Mở tập trung
vỏ dưới
Nguyên lý làm việc của máy tách từ khô không khí quặng bột được thể hiện trong hình. Các khoáng chất được đưa lên bề mặt trống từ thông qua cổng cấp quặng 3, còn các khoáng chất từ được hấp phụ trên bề mặt trống từ 4 dưới tác dụng của lực từ và quay cùng với trống từ 4. Trong quá trình này Quá trình này, các khoáng chất trên bề mặt trống từ 4 chịu tác động kết hợp của xung từ của các cực từ góc quấn lớn và nhiều cực, thiết bị khuấy từ, thiết bị hút gió 6 và cổng loại bỏ bụi 5, nhờ đó các tạp chất trong khoáng chất và các sinh vật dính liền kém được loại bỏ một cách hiệu quả. Qua đó, chất lượng của chất cô đặc được cải thiện. Sau khi các khoáng chất đã chọn được quay đến vùng không từ tính bằng trống từ 4, chúng được làm giàu vào cổng cô đặc 9 dưới tác dụng của trọng lực, lực ly tâm và thiết bị dỡ tải để trở thành cô đặc. Các khoáng chất không có từ tính hoặc các vật thể dính liền nạc được loại ra khỏi miệng chất thải 8 dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm, và trở thành chất thải hoặc quặng trung bình.
Đổi mới và công nghệ chủ chốt của máy tách từ khô quặng bột
1. Bộ cấp liệu rung được sử dụng để cấp liệu và các thông số của bộ cấp liệu có thể được điều chỉnh để đạt được cấp liệu đồng đều;
2. Hệ thống từ tính sử dụng thiết kế đa cực, góc bọc lớn (lên tới 200-260 độ), cường độ trường cao (3000-6000Gs) và cấu trúc hệ thống từ tính có thể được thay đổi theo đặc tính khoáng sản để đạt được các chỉ số hưởng lợi hợp lý ;
3. Tốc độ tuyến tính của xi lanh được điều chỉnh trong vòng 1-20m / s và có thể chọn tốc độ tuyến tính phù hợp theo tính chất của quặng; xi lanh được làm bằng vật liệu phi kim loại và được trang bị thiết bị khuấy từ để cải thiện cấp độ cô đặc;
4. Nó có cấu trúc dao khí cụ thể, thiết bị bù gió và thiết bị loại bỏ bụi (các thông số phù hợp có thể được lựa chọn theo yêu cầu về tính chất và chỉ số của quặng); bề mặt của xi lanh được cung cấp một thiết bị dỡ tải, có thể nhận ra sự xả sạch của chất cô đặc;
Máy tách từ khô không khí quặng bột FX chủ yếu bao gồm một thiết bị truyền dẫn, trống tách từ, thiết bị thổi, thiết bị loại bỏ bụi nháp cảm ứng, thiết bị thu lắng, v.v. Cường độ từ trường của trống tách từ là 3500Gs . , lực từ, lực ly tâm quay, v.v., có thể đạt được sự lựa chọn trước khô của từ tính kích thước hạt 0-5mm hoặc cải thiện đáng kể loại từ tính bột mịn. Các tác dụng chính như sau:
A. Loại từ tính 0-5mm được chọn có thể tăng từ khoảng 10% lên hơn 40%. Nó có thể được sử dụng như loại bỏ trước khi nghiền, điều này có thể cải thiện đáng kể cấp đầu vào và nâng cao hiệu quả của máy nghiền.
B. Loại từ tính hạt mịn -74um và -45um được chọn có thể tăng từ khoảng 10% lên hơn 60%, và chất cô đặc đủ tiêu chuẩn có thể thu được trực tiếp bằng cách chọn khô.
Phương pháp thử nghiệm và phân tích.
①Phân tích các nguyên tố thông thường và phát hiện vật liệu kim loại.
②Điều chế và tinh chế các khoáng chất phi kim loại như đá Anh, đá dài, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, sáp lá, baryrit, v.v.
③Việc sử dụng các kim loại đen như sắt, titan, mangan, crom và vanadi.
④ Khai thác khoáng sản của các khoáng chất có từ tính yếu như quặng vonfram đen, quặng niobium tantalum, quả lựu, khí điện và đám mây đen.
⑤ Sử dụng toàn diện các nguồn tài nguyên thứ cấp như các chất thải khác nhau và xỉ luyện kim.
⑥ Có sự kết hợp giữa quặng từ, quặng nặng và tuyển nổi của kim loại màu.
⑦Cảm biến thông minh phân loại khoáng sản kim loại và phi kim loại.
⑧ Thử nghiệm tuyển chọn liên tục bán công nghiệp hóa.
⑨ Xử lý bột siêu mịn như nghiền nguyên liệu, nghiền bi và phân loại.
⑩ Các dự án chìa khóa trao tay EPC như nghiền, chọn trước, mài, tách từ (nặng, tuyển nổi), bè khô, v.v.
Thời gian đăng: 14-03-2022