Xỉ thép, là loại xỉ thải cuối cùng được tạo ra từ quá trình luyện thép, có chứa nguyên tố sắt cao.Do mật độ dày và khối lượng lớn, nó không thể được phổ biến và sử dụng trong ngành xây dựng.Nguồn sắt quý chưa được thu hồi tốt, dẫn đến lãng phí nhất định.Xỉ thép phải được tái chế và tái sử dụng thông qua một quy trình tách từ tính nhất định, và đáp ứng các yêu cầu của loại sắt bột theo yêu cầu của vật liệu chứa sắt để nấu chảy trong lò cao, để xỉ thép có thể được tái chế.Có thể được sử dụng tốt hơn trong xây dựng.
Hiện tại, một quy trình tách từ tính nhất định là một phương pháp khả thi hơn, và bắt buộc phải lựa chọn thiết bị phù hợp để đạt được hiệu quả tách và thu hồi sắt.Xỉ thép được nghiền để nhận ra sự phân ly của nó, và sau đó thông qua quá trình tách từ khô trong không khí của quặng bột, quặng thức ăn, tinh quặng và quặng đuôi lần lượt được nhận, và tổng lượng sắt được phân tích và phân tích để có được quy trình và thiết bị tốt nhất thông số.Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật thích hợp cho sản xuất thực tế.
Tính chất xỉ thép
Xỉ thép là xỉ thải được sản xuất bằng cách sử dụng vôi có hàm lượng magiê cao, vôi hoạt tính và các nguyên liệu phụ khác để khử ô nhiễm và thổi oxy trong quá trình luyện thép, do đó nó chứa oxit sắt tương đối cao, thường là 20% -40% và hàm lượng FeO nhiều hơn Fe2O3, loại trước thường là 15% -25%, còn loại sau là 5% -15%, cả hai đều cho thấy từ tính yếu.
Thiết bị kiểm tra
Thiết bị thử nghiệm sử dụng máy tách từ khô trong không khí quặng bột FX0665 của Công ty Huate, được sử dụng chủ yếu để lựa chọn trước magnetit trước khi nghiền hoặc sản xuất chất cô đặc đủ tiêu chuẩn từ magnetit dạng bột.
Máy tách từ tính khô không khí quặng bột
Nguyên lý làm việc
vỏ trên 2. truyền động 3. Lỗ hạt 4. Con lăn từ tính 5. cửa thoát khí 6. Thiết bị nạp khí 7. thiết bị bù gió 8. khung 9. Mở các cánh 10. Mở tập trung
vỏ dưới
Nguyên lý hoạt động của thiết bị tách từ khô không khí quặng bột được thể hiện trong hình.Các khoáng chất được đưa đến bề mặt của trống từ thông qua cổng nạp quặng 3, và các khoáng chất từ tính được hấp thụ trên bề mặt của trống từ 4 dưới tác dụng của lực từ, và quay theo trống từ 4. Trong quá trình này quá trình, các khoáng chất trên bề mặt của trống từ 4 chịu tác động tổng hợp của xung từ tính của các cực từ có góc quấn lớn và đa cực, thiết bị khuấy từ, thiết bị hút khí 6 và cổng loại bỏ bụi 5, để các tạp chất trong khoáng chất và các sinh vật dính liền kém được loại bỏ một cách hiệu quả.Qua đó, lớp của cô đặc được cải thiện.Sau khi các khoáng chất đã chọn được quay đến vùng không từ tính bằng trống từ tính 4, chúng được làm giàu vào cổng cô đặc 9 dưới tác dụng của trọng lực, lực ly tâm và thiết bị dỡ tải để trở thành chất cô đặc.Các khoáng chất không từ tính hoặc các thể nạc dính liền được loại trừ khỏi miệng quặng đuôi 8 dưới tác dụng của trọng lực và lực ly tâm, và trở thành quặng đuôi hoặc quặng trung bình.
Cải tiến và công nghệ quan trọng của máy tách từ không khí khô quặng bột
1. Bộ nạp rung được sử dụng để cho ăn, và các thông số của bộ nạp có thể được điều chỉnh để đạt được thức ăn đồng đều;
2.Hệ thống từ thông qua thiết kế đa cực, góc quấn lớn (lên đến 200-260 độ), cường độ trường cao (3000-6000Gs) và cấu trúc hệ thống từ tính có thể được thay đổi theo đặc tính khoáng chất để đạt được các chỉ số thụ hưởng hợp lý ;
3. Tốc độ tuyến tính của xi lanh được điều chỉnh trong vòng 1-20m / s, và tốc độ tuyến tính thích hợp có thể được lựa chọn theo bản chất của quặng;xi lanh được làm bằng vật liệu phi kim loại và được trang bị thiết bị khuấy từ để nâng cao cấp cô đặc;
4. Nó có cấu trúc dao không khí cụ thể, thiết bị bù gió và thiết bị loại bỏ bụi (các thông số thích hợp có thể được lựa chọn theo yêu cầu về tính chất và chỉ số của quặng);bề mặt của xi lanh được cung cấp một thiết bị dỡ tải, có thể nhận ra sự xả sạch của chất cô đặc;
Máy tách từ khô không khí quặng bột FX chủ yếu bao gồm thiết bị truyền dẫn, trống tách từ, thiết bị quạt gió, thiết bị loại bỏ bụi dự thảo cảm ứng, thiết bị thu gom cặn, v.v ... Cường độ từ trường của trống tách từ là 3500Gs ., lực từ, lực ly tâm quay, v.v., có thể đạt được sự lựa chọn trước khô của magnetit cỡ hạt 0-5mm hoặc cải thiện đáng kể cấp của magnetit bột mịn.Các tác dụng chính như sau:
A.Lớp từ 0-5mm được chọn có thể tăng từ khoảng 10% đến hơn 40%.Nó có thể được sử dụng như là loại bỏ sơ bộ trước khi xay, điều này có thể cải thiện đáng kể cấp đầu vào và nâng cao hiệu quả của nhà máy.
B.Lớp magnetit hạt mịn -74um và -45um được chọn có thể tăng từ khoảng 10% đến hơn 60%, và chất cô đặc đủ tiêu chuẩn có thể thu được trực tiếp bằng cách chọn lọc khô.
Phương pháp kiểm tra và phân tích.
①Phân tích các nguyên tố thông thường và phát hiện vật liệu kim loại.
②Chuẩn bị và tinh chế các khoáng chất phi kim loại như Anh, đá dài, fluorit, fluorit, kaolinit, bôxit, sáp lá, baryrit, v.v.
③ Sự thụ hưởng của các kim loại đen như sắt, titan, mangan, crom và vanadi.
④ Hưởng lợi từ khoáng sản từ các khoáng chất có từ tính yếu như quặng vonfram đen, quặng tantali niobi, lựu, khí điện và mây đen.
⑤ Sử dụng toàn diện các nguồn tài nguyên thứ cấp như các chất thải quặng và xỉ nấu chảy khác nhau.
⑥ Có lợi ích kết hợp từ quặng, nặng và tuyển nổi của kim loại đen.
⑦ Phân loại cảm biến thông minh các khoáng chất kim loại và phi kim loại.
⑧ Thử nghiệm tuyển chọn liên tục bán công nghiệp hóa.
⑨ Xử lý bột siêu mịn như nghiền nguyên liệu, nghiền bi và phân loại.
⑩ Các dự án chìa khóa trao tay EPC như nghiền, chọn trước, nghiền, tách từ tính (nặng, tuyển nổi), bè khô, v.v.
Thời gian đăng: Mar-14-2022