Xỉ thép, là chất thải cuối cùng của quá trình luyện thép, chứa hàm lượng sắt cao. Do mật độ và khối lượng riêng cao, nó không thể được phổ biến và sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng. Nguồn tài nguyên sắt quý giá chưa được thu hồi tốt, dẫn đến một lượng chất thải nhất định. Xỉ thép cần được tái chế và tái sử dụng thông qua một quy trình tách từ nhất định, và đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng bột sắt cần thiết cho vật liệu chứa sắt dùng trong luyện thép lò cao, để xỉ thép có thể được tái chế và sử dụng tốt hơn trong xây dựng.
Hiện nay, quy trình tuyển từ tính là phương pháp khả thi hơn, và việc lựa chọn thiết bị phù hợp là rất cần thiết để đạt được hiệu quả tách sắt và thu hồi cao. Xỉ thép được nghiền nhỏ, sau đó quặng bột được tuyển từ tính khô bằng không khí, thu được quặng nguyên liệu, tinh quặng và chất thải. Hàm lượng sắt tổng được phân tích để xác định các thông số quy trình và thiết bị tối ưu. Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật phù hợp cho sản xuất thực tế.
Tính chất của xỉ thép
Xỉ thép là xỉ thải được tạo ra khi sử dụng vôi giàu magie, vôi hoạt tính và các vật liệu phụ trợ khác để khử tạp chất và thổi oxy trong quá trình sản xuất thép, do đó nó chứa hàm lượng oxit sắt tương đối cao, thường từ 20% đến 40%, và hàm lượng FeO cao hơn Fe2O3, trong đó FeO thường chiếm từ 15% đến 25%, còn Fe2O3 chiếm từ 5% đến 15%, cả hai đều có từ tính yếu.
Thiết bị thử nghiệm
Thiết bị thử nghiệm sử dụng máy tách từ khô bằng khí FX0665 của Công ty Huate, chủ yếu được dùng để tuyển chọn sơ bộ quặng magnetit trước khi nghiền hoặc sản xuất tinh quặng đạt tiêu chuẩn từ quặng magnetit dạng bột.
Máy tách từ khô bằng không khí cho quặng bột
Nguyên lý hoạt động
1. Vỏ trên 2. Hệ thống truyền động 3. Lỗ cấp liệu 4. Con lăn từ tính 5. Cửa thoát bụi 6. Thiết bị hút khí 7. Thiết bị bù gió 8. Khung 9. Cửa xả chất thải 10. Cửa xả quặng
vỏ dưới
Nguyên lý hoạt động của máy tách từ khô bằng khí cho quặng bột được thể hiện trong hình vẽ. Khoáng chất được đưa vào bề mặt trống từ thông qua cửa cấp quặng 3, và các khoáng chất từ tính được hấp phụ trên bề mặt trống từ 4 dưới tác dụng của lực từ, và quay cùng với trống từ 4. Trong quá trình này, các khoáng chất trên bề mặt trống từ 4 chịu tác động kết hợp của xung từ có góc quấn lớn và các cực từ đa cực, thiết bị khuấy từ, thiết bị dẫn khí 6 và cửa hút bụi 5, nhờ đó các tạp chất trong khoáng chất và các sinh vật liên kết kém được loại bỏ hiệu quả. Nhờ đó, hàm lượng của quặng tinh được cải thiện. Sau khi các khoáng chất được chọn lọc được quay đến vùng không từ tính cùng với trống từ 4, chúng được làm giàu vào cửa tập quặng tinh 9 dưới tác dụng của trọng lực, lực ly tâm và thiết bị dỡ tải để trở thành quặng tinh. Các khoáng chất không từ tính hoặc các khối kết hợp loãng sẽ bị loại bỏ khỏi miệng bãi thải 8 dưới tác động của trọng lực và lực ly tâm, và trở thành chất thải hoặc quặng trung bình.
Đổi mới và công nghệ chủ chốt của máy tách từ khô bằng khí cho quặng bột
1. Bộ cấp liệu rung được sử dụng để cấp liệu, và các thông số của bộ cấp liệu có thể được điều chỉnh để đạt được khả năng cấp liệu đồng đều;
2. Hệ thống từ tính sử dụng thiết kế đa cực, góc quấn lớn (lên đến 200-260 độ), cường độ từ trường cao (3000-6000Gs), và cấu trúc hệ thống từ tính có thể được thay đổi theo đặc tính khoáng sản để đạt được các chỉ tiêu tuyển khoáng hợp lý;
3. Tốc độ tuyến tính của xi lanh được điều chỉnh trong khoảng 1-20m/s, và có thể lựa chọn tốc độ tuyến tính phù hợp tùy theo tính chất của quặng; xi lanh được làm bằng vật liệu phi kim loại và được trang bị thiết bị khuấy từ để cải thiện chất lượng tinh quặng;
4. Máy có cấu trúc dao khí đặc thù, thiết bị bù gió và thiết bị loại bỏ bụi (có thể lựa chọn các thông số phù hợp tùy theo tính chất và yêu cầu chỉ số của quặng); bề mặt xi lanh được trang bị thiết bị xả liệu, có thể thực hiện việc xả sạch chất cô đặc;
Máy tách từ khô bằng khí cho quặng bột FX chủ yếu bao gồm thiết bị truyền động, trống tách từ, thiết bị thổi khí, thiết bị hút bụi, thiết bị thu gom cặn lắng, v.v. Cường độ từ trường của trống tách từ là 3500Gs, lực từ, lực ly tâm quay, v.v., có thể đạt được khả năng chọn lọc sơ bộ khô quặng magnetit kích thước hạt 0-5mm hoặc cải thiện đáng kể chất lượng quặng magnetit dạng bột mịn. Các hiệu quả chính như sau:
A. Hàm lượng quặng magnetit loại 0-5mm được chọn có thể tăng từ khoảng 10% lên hơn 40%. Có thể sử dụng nó làm vật liệu loại bỏ sơ bộ trước khi nghiền, giúp cải thiện đáng kể chất lượng nguyên liệu đầu vào và nâng cao hiệu quả hoạt động của máy nghiền.
B. Hàm lượng quặng magnetit mịn -74um và -45um được chọn có thể tăng từ khoảng 10% lên hơn 60%, và có thể thu được trực tiếp quặng tinh đạt tiêu chuẩn bằng phương pháp tuyển khô.
Phương pháp thử nghiệm và phân tích.
① Phân tích các nguyên tố thông thường và phát hiện vật liệu kim loại.
② Chuẩn bị và tinh chế các khoáng sản phi kim loại như thạch cao, thạch nam, fluorit, kaolinit, bauxite, sáp lá, baryrit, v.v.
③ Tuyển khoáng các kim loại đen như sắt, titan, mangan, crom và vanadi.
④ Tuyển khoáng các khoáng sản có từ tính yếu như quặng vonfram đen, quặng tantali niobi, lựu, khí điện và mây đen.
⑤ Tận dụng toàn diện các nguồn tài nguyên thứ cấp như các loại chất thải quặng và xỉ luyện kim.
⑥ Có các phương pháp tuyển quặng từ tính, tuyển nổi kết hợp và tuyển quặng sắt.
⑦Phân loại khoáng chất kim loại và phi kim loại bằng cảm biến thông minh.
⑧ Thử nghiệm tuyển chọn liên tục bán công nghiệp hóa.
⑨ Xử lý bột siêu mịn như nghiền vật liệu, nghiền bi và phân loại.
⑩ Các dự án EPC trọn gói như nghiền, tuyển chọn sơ bộ, xay xát, tách từ (tách nặng, tuyển nổi), bè khô, v.v.
Thời gian đăng bài: 14/03/2022