Mica là một trong những khoáng chất tạo đá chính, tinh thể của nó có cấu trúc lớp bên trong, do đó nó thể hiện tinh thể dạng vảy lục giác. Mica là thuật ngữ chung cho nhóm khoáng chất mica, chủ yếu bao gồm biotit, phlogopit, muscovit, lepidolit, sericit và lepidolit.
Tính chất quặng và cấu trúc khoáng vật
Mica là một khoáng chất aluminosilicat và được chia thành ba nhóm nhỏ: muscovit, biotit và lepidolit. Muscovit bao gồm muscovit và ít phổ biến hơn là natri mica; biotit bao gồm phlogopit, biotit, mangan biotit; lepidolit là một loại mica dạng vảy mịn giàu oxit liti; sericit là một loại khoáng sét có một số đặc điểm của muscovit hạt mịn tự nhiên. Trong công nghiệp, đặc biệt là trong ngành điện, muscovit và phlogopit thường được sử dụng. Thành phần chính của mica là silic, nhôm, kali, magiê, liti, nước tinh thể và một lượng nhỏ sắt, mangan, titan, crom, natri, canxi, v.v. Mica có độ phân tách hoàn hảo và có thể bóc tách được. Trong đó, biotit và phlogopit có tính chất từ yếu, và các tấm mica khác cũng có thể chứa các tạp chất như sắt và mangan và có một số tính chất từ yếu nhất định. Độ cứng Mohs là 2~3, mật độ là 2,7~2,9 g/cm3, các khoáng vật thường đi kèm là pyrit, tourmaline, beryl, feldspar, thạch anh, spinel, diopside, tremolite, v.v., trong đó quặng sắt vàng, tourmaline, spinel, diopside, v.v. có tính chất từ tính yếu.
Lĩnh vực ứng dụng và chỉ số kỹ thuật
Muscovite có các đặc tính vật lý và hóa học tốt như độ bền điện môi cao, điện trở cao, tổn hao điện môi thấp, khả năng chống hồ quang, chống phóng điện hào quang, kết cấu cứng, độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt độ cao, chống axit và kiềm, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Nó có phạm vi ứng dụng rộng; các đặc tính chính của mica phlogopite hơi kém hơn so với mica muscovite, nhưng nó có khả năng chịu nhiệt cao và là một vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt tốt; mica vụn là thuật ngữ chung chỉ loại mica mịn được khai thác và phần còn lại sau quá trình chế biến và ép viên; Lepidolite, còn được gọi là phosphomica, là nguyên liệu khoáng để khai thác lithium, và sericite được sử dụng rộng rãi trong cao su, nhựa, luyện kim, mỹ phẩm, v.v.
Công nghệ xử lý
Làm giàu và tinh chế
Các phương pháp làm giàu và tinh chế mica thay đổi tùy thuộc vào tính chất và loại của nó. Mica dạng vảy thường được xử lý bằng cách phân loại thủ công, làm giàu bằng ma sát, làm giàu theo hình dạng, v.v.; mica dạng nghiền được xử lý bằng phương pháp tuyển gió và tuyển nổi, biotit và phlogopit có thể được xử lý bằng phương pháp tách từ mạnh, muscovit, lepidolit và sericit có tính chất từ yếu. Tạp chất cũng có thể được loại bỏ bằng phương pháp tách từ mạnh.
01 Chọn (chỉ) lựa chọn
Tại khu vực khai thác hoặc đống quặng ở mỏ, người ta chọn lọc loại mica đã được tách khỏi monome, và loại này thường thích hợp cho mica dạng vảy lớn.
02 Làm giàu bằng ma sát
Dựa trên sự khác biệt giữa hệ số ma sát trượt của tinh thể mica dạng vảy và hệ số ma sát lăn của tạp chất dạng tròn, tinh thể mica và tạp chất được tách ra. Một trong những thiết bị được sử dụng là máy phân loại dạng tấm nghiêng.
03 Làm giàu hình dạng
Tùy thuộc vào hình dạng khác nhau của tinh thể mica và tạp chất, khả năng lọt qua khe hở hoặc lỗ sàng trong quá trình sàng lọc cũng khác nhau, do đó mica và tạp chất được tách ra.
04 Lựa chọn hướng gió
Sau khi cát và sỏi được nghiền nhỏ, mica về cơ bản ở dạng vảy, trong khi các khoáng chất tạp chất ở dạng hạt lớn. Sau quá trình phân loại nhiều cấp, thiết bị chuyên dụng được sử dụng để tách bằng gió dựa trên sự khác biệt về tốc độ lơ lửng trong luồng không khí.
05 Tuyển nổi
Hiện nay, có hai quy trình tuyển nổi: một là tuyển nổi mica với chất thu gom amin trong môi trường axit; quy trình còn lại là tuyển nổi với chất thu gom anion trong môi trường kiềm, cần phải loại bỏ bùn trước khi tuyển chọn và cần phải tuyển chọn nhiều lần.
06 Tách từ
Biotit và phlogopit có tính chất từ yếu và có thể được tách bằng phương pháp từ mạnh; các tạp chất oxit sắt và silicat sắt thường đi kèm với muscovit, sericit và lepidolit, cũng có thể được loại bỏ bằng phương pháp tách từ mạnh. Thiết bị tách từ chủ yếu bao gồm con lăn từ mạnh khô và ướt, máy tách từ dạng tấm và máy tách từ gradient cao dạng vòng đứng.
Bóc ra
Quá trình bóc tách mica thô thành các tấm mica với nhiều kích thước khác nhau được gọi là bóc tách mica. Hiện nay, có ba phương pháp bóc tách: thủ công, cơ khí và vật lý hóa học, được sử dụng để chế biến các sản phẩm như tấm dày, tấm mỏng và mica dạng ống.
Nghiền mịn và siêu mịn
Có hai phương pháp sản xuất bột mica mịn và siêu mịn: phương pháp khô và phương pháp ướt. Ngoài thiết bị nghiền và xay, phương pháp khô còn cần trang bị thêm các thiết bị như sàng lọc và phân loại bằng khí. Phương pháp ướt sử dụng nhiều thiết bị nghiền ướt khác nhau, và công nghệ nghiền ướt là xu hướng phát triển chính trong sản xuất bột mica mịn.
Biến đổi bề mặt
Việc biến đổi bề mặt bột mica có thể được chia thành hai quy trình: biến đổi bề mặt hữu cơ và biến đổi bề mặt bằng lớp phủ vô cơ. Sản phẩm mica đã được biến đổi có thể cải thiện độ bền cơ học của vật liệu, giảm tỷ lệ co ngót khi đúc, mang lại hiệu ứng quang học tốt và nâng cao giá trị ứng dụng, v.v.
Thời gian đăng bài: 07/03/2022