CUỘN MÀI ÁP SUẤT CAO TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN

Mô tả ngắn gọn:

Công ty TNHH Công nghệ Nam châm Huate Sơn Đông. , Ltd là cơ sở sản xuất và R&D thiết bị điện từ toàn diện và có quy mô lớn nhất và toàn diện nhất trong ngành tích hợp các dịch vụ R&D khoa học, thiết kế kỹ thuật, sản xuất, lắp đặt và vận hành. Công ty chúng tôi có diện tích 260.000 mét vuông, sử dụng hơn 800 nhân viên trong đó hơn một phần ba là nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp. Phạm vi dịch vụ của chúng tôi liên quan đến than, mỏ, điện, vật liệu xây dựng, luyện kim, kim loại màu, bảo vệ môi trường, y tế, v.v. trên hơn 10 lĩnh vực. Chúng tôi chuyên sản xuất thiết bị tách từ siêu dẫn đông lạnh, máy tách sắt từ, máy tách từ, máy khuấy từ, thiết bị phân loại và nghiền siêu mịn, thiết bị cạnh tranh khai thác mỏ và nam châm siêu dẫn chụp cộng hưởng từ y tế (MRI). Với hơn 20.000 khách hàng, thiết bị của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Đức, Brazil, Ấn Độ, Úc và nhiều nước khác.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Phạm vi ứng dụng

Máy nghiền cao áp dẫn động đơn được thiết kế đặc biệt để nghiền sơ bộ clinker xi măng, xỉ khoáng, clinker thép, v.v. thành hạt nhỏ, để nghiền siêu mịn các khoáng chất kim loại (quặng sắt, quặng mangan, quặng đồng). , quặng chì kẽm, quặng vanadi và các loại khác) và để nghiền các khoáng sản phi kim loại (than đá,

fenspat, nephe-line, dolomite, đá vôi, thạch anh, v.v.) thành bột.

Cấu trúc & Nguyên tắc làm việc

◆Sơ đồ nguyên lý làm việc

Cuộn mài áp suất cao singledrive thông qua

nguyên lý nghiền của vật liệu ép đùn tổng hợp.

Một loại là cuộn cố định và một loại là cuộn di động.

Hai cuộn quay ngược chiều nhau với cùng tốc độ.

Vật liệu đi vào từ cửa nạp phía trên,

và được nghiền do ép đùn bằng áp suất cao trong khe hở của hai cuộn và thải ra từ phía dưới.

◆Bộ phận truyền động

Chỉ cần một ổ đĩa động cơ,

công suất được truyền từ trục lăn cố định sang trục lăn di động thông qua hệ thống bánh răng,

sao cho hai cuộn hoàn toàn đồng bộ không có ma sát trượt.

Tất cả công việc đều được sử dụng để ép đùn vật liệu,

và tỷ lệ sử dụng năng lượng cao, giúp tiết kiệm 45% điện năng so với cuộn mài áp suất cao thông thường.

◆Hệ thống áp suất

Hệ thống tác dụng áp suất cơ học lò xo kết hợp giúp cho cuộn di chuyển được linh hoạt.

Khi có vật lạ sắt xâm nhập vào,

hệ thống áp lực lò xo trực tiếp lùi lại và phản ứng kịp thời, đảm bảo hiệu suất hoạt động cao tới 95%;

trong khi trục mài áp suất cao truyền thống giúp tránh được, dầu thủy lực cần được xả qua đường ống để giảm áp.

Hành động bị trì hoãn, có thể gây hư hỏng bề mặt cuộn hoặc trục trặc hệ thống thủy lực.

◆Bề mặt cuộn

Bề mặt cuộn được hàn bề mặt bằng vật liệu hàn chống mài mòn hợp kim và độ cứng có thể đạt HRC58-65; áp suất được điều chỉnh tự động theo vật liệu,

không chỉ đạt được mục đích mài mà còn bảo vệ bề mặt cuộn;

con lăn di chuyển và con lăn đứng yên hoạt động đồng bộ không có ma sát trượt.

Do đó, tuổi thọ của bề mặt cuộn cao hơn nhiều so với cuộn mài áp suất cao thông thường.

Tính năng kỹ thuật chính

◆ Hiệu quả làm việc cao. So với thiết bị nghiền truyền thống, công suất chế biến tăng 40 - 50%.

Công suất xử lý của PGM1040 có thể đạt khoảng 50 - 100 tấn/h, chỉ với công suất 90kw.

◆ Tiêu thụ năng lượng thấp. Theo cách lái xe cuộn đơn, nó chỉ cần một động cơ để lái.

Mức tiêu thụ năng lượng rất thấp. So với HPGR truyền động kép truyền thống, nó có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 20 ~ 30%.

◆ Chất lượng chống mài mòn tốt. Chỉ với một động cơ dẫn động, hiệu suất đồng bộ của hai cuộn rất tốt.

Với bề mặt hàn chịu mài mòn, các cuộn có chất lượng chống mài mòn tốt và có thể dễ dàng bảo trì.

◆ Tỷ lệ hoạt động cao: ≥ 95%. Với thiết kế khoa học, thiết bị có thể được điều áp bằng nhóm lò xo áp suất cao.

Áp suất làm việc có thể được điều chỉnh tự động theo lực nén của nhóm lò xo. Không có điểm trục trặc.

◆ Tự động hóa cao và điều chỉnh dễ dàng. Không có hệ thống thủy lực, tỷ lệ trục trặc thấp

◆ Bề mặt cuộn được hàn bề mặt bằng vật liệu hàn hợp kim chịu mài mòn, có độ cứng cao và chống mài mòn tốt;

Áp lực lên lò xo xuất phát từ phản lực của vật liệu và áp suất luôn cân bằng,

không chỉ đạt được mục đích nghiền nát,

mà còn bảo vệ bề mặt cuộn; cuộn di chuyển và cuộn cố định được chia lưới và dẫn động bởi hệ thống bánh răng,

và tốc độ được đồng bộ hoàn toàn, nhờ đó tránh được ma sát trượt giữa vật liệu và bề mặt cuộn.

Do đó, tuổi thọ sử dụng cao hơn nhiều so với HPGR dẫn động kép.

◆ Cấu trúc nhỏ gọn và không gian sàn nhỏ.

Thông số kỹ thuật

Người mẫu	Đường kính cuộnmm	Cuộnchiều rộngmm	M ax .feedsize(Xi măng, xỉ thép, xỉ quặng) mm	Nguồn cấp dữ liệu tối ưukích cỡ(kim loạitôi n e r a l ,phi kim loạikhoáng vật) mm	mmKích thước đầu ra（xi măng)mm	năng lực xử lýTh	M o t o rđiện Kw	kích thước phác thảo（L×W×H)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Phân loại＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Phân loại＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Phân loại＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	làm mất tập trung＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Phân loại＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Phân loại＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Phân loại＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

SO SÁNH GIỮA HPGR TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN VÀ HPGR THÔNG THƯỜNG

BIỂU ĐỒ QUY TRÌNH TRƯỚC MÀI CỦA BỘ TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN HPGR

Nghiền trước xi măng, xỉ quặng, xỉ thép “nghiền nhiều, ít nghiền, thay nghiền bằng nghiền”, tức là nghiền trước đã trở thành công nghệ chủ đạo cho quy trình sản xuất máy nghiền ống nhằm tăng sản lượng và giảm tiêu hao năng lượng. . Là thiết bị tiết kiệm năng lượng trước khi nghiền tiên tiến nhất, HPGR dẫn động đơn có thể nghiền vật liệu đến -4mm hoặc -0,5mm, trong đó 0,08mm chiếm hơn 30%. Công suất của máy nghiền bi đã qua sử dụng có thể tăng 50~100% và mức tiêu thụ điện năng nghiền của hệ thống có thể giảm 15~30%.

BIỂU ĐỒ QUY TRÌNH NGHIỀN SIÊU MỸ CỦA KHOÁNG KIM LOẠI VỚI TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN HPGR

Nghiền siêu mịn khoáng kim loại

Khi các khoáng chất đi qua khe hở giữa hai cuộn, chúng được nghiền thành các hạt mịn -5 mm hoặc -3 mm và một lượng lớn bột bằng lực áp suất cao. Do lực liên kết yếu của bề mặt tiếp xúc giữa khoáng chất hữu ích và gangue nên dễ dàng tạo ra vết nứt do mỏi hoặc vết nứt vi mô và ứng suất bên trong. Một phần của giao diện sẽ được tách rời hoàn toàn.

Do hàm lượng bột mịn thải ra từ HPGR cao và thực tế là các khoáng chất bị nghiền dọc theo bề mặt phân ly, so với cách nghiền thông thường, tỷ lệ phát triển lẫn nhau trong các sản phẩm nghiền giảm và hiệu quả loại bỏ chất thải. fect là tốt.

Cả cấp độ cô đặc thô và năng suất loại bỏ chất thải đều được cải thiện đáng kể.

BIỂU ĐỒ QUY TRÌNH ỨNG DỤNG CHO KHOÁNG SẢN PHI KIM LOẠI VỚI HPGR TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN

Nghiền khoáng phi kim loại

So với thiết bị mài truyền thống, HPGR dẫn động đơn có ưu điểm là công suất máy đơn lớn, tiêu hao năng lượng thấp, ít hao mòn và ít ô nhiễm sắt; độ mịn của sản phẩm có thể được kiểm soát từ 20 lưới đến 120 lưới, có thể thay thế máy nghiền bi và tạo ra quy trình nghiền mới.

SERIES HPGM CUỘN MÀI ÁP SUẤT CAO

Nguyên tắc làm việc

Máy nghiền áp suất cao dòng HPGM là loại thiết bị nghiền tiết kiệm năng lượng mới được thiết kế theo nguyên lý nghiền thành lớp vật liệu áp suất cao. Nó bao gồm hai cuộn ép quay đồng bộ ở tốc độ thấp. Một là cuộn cố định và một là cuộn di động, cả hai đều được dẫn động bởi động cơ công suất cao. Các vật liệu được cấp đều từ phía trên hai cuộn và liên tục được đưa vào khe hở cuộn bằng cuộn ép. Sau khi chịu áp suất cao 50-300 MPa, bánh nguyên liệu đặc được thải ra khỏi máy. Trong bánh nguyên liệu thải ra, ngoài một tỷ lệ nhất định các sản phẩm đủ tiêu chuẩn, cấu trúc bên trong của các hạt của sản phẩm không đủ tiêu chuẩn còn chứa một số lượng lớn các vết nứt vi mô do ép đùn áp suất cao, do đó khả năng nghiền của vật liệu là được cải thiện rất nhiều. Đối với vật liệu sau khi ép đùn, sau khi chia nhỏ, phân loại và sàng lọc, vật liệu mịn có kích thước dưới 0,8 mm có thể đạt khoảng 30%, vật liệu có kích thước dưới 5 mm có thể đạt trên 80%. Do đó, trong quá trình nghiền tiếp theo, mức tiêu thụ năng lượng nghiền có thể giảm ở mức độ lớn, nhờ đó có thể phát huy hết công suất sản xuất của thiết bị nghiền, nhìn chung công suất hệ thống máy nghiền bi có thể tăng 20% ~ 50 % và tổng mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm từ 30% ~ 50% trở lên.

Trường ứng dụng

Có nhiều loại tài nguyên quặng kim loại ở Trung Quốc, nhưng chất lượng của hầu hết các loại khoáng sản đều kém, nhiều loại và mịn. Để giải quyết các vấn đề tồn đọng về kinh tế, kỹ thuật và bảo vệ môi trường trong phát triển khai thác, các doanh nghiệp khai thác kim loại trong nước tích cực giới thiệu, tiếp thu và tiếp thu các thiết bị sản xuất khai thác mới và hiệu quả của nước ngoài. Trong nền tảng thị trường này, HPGR là thiết bị nghiền hiệu suất cao lần đầu tiên được nghiên cứu và chứng minh và bắt đầu được sử dụng trong các doanh nghiệp khai thác kim loại trong nước. Đây cũng là thiết bị sản xuất mỏ được ngành khai thác mỏ trong nước quan tâm nhất. Có thể nói HPGR được sử dụng rộng rãi trong các mỏ kim loại trong nước. HPGR đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước trong quá trình nghiền trong ngành xi măng, tạo hạt trong công nghiệp hóa chất và nghiền mịn viên để tăng diện tích bề mặt riêng. Nó được sử dụng để nghiền quặng kim loại nhằm đạt được các mục đích khác nhau như đơn giản hóa quá trình nghiền, nghiền nhiều hơn và ít nghiền hơn, nâng cao năng suất hệ thống, cải thiện hiệu quả nghiền hoặc các chỉ số tách...

Phạm vi ứng dụng thực tế

1. Nghiền trung bình, mịn và siêu mịn các vật liệu rời.

2. Trong công nghiệp chế biến khoáng sản, có thể đặt trước máy nghiền bi, làm thiết bị nghiền sơ bộ hoặc tạo thành hệ thống nghiền kết hợp với máy nghiền bi.

3. Trong ngành công nghiệp viên bị oxy hóa, có thể thay thế máy nghiền ẩm thường được sử dụng.

4. Trong vật liệu xây dựng, vật liệu chịu lửa và các ngành công nghiệp khác, đã được áp dụng thành công trong clanhke xi măng, đá vôi, bô xít và các loại máy nghiền khác.

Ưu điểm sản phẩm

1. Thiết kế áp suất không đổi đảm bảo áp suất trơn tru giữa các cuộn và đảm bảo hiệu quả nghiền.

2. Tự động điều chỉnh độ lệch, có thể nhanh chóng điều chỉnh khoảng cách cuộn để đảm bảo độ trơn tru của thiết bị.

3. Hệ thống tách cạnh làm giảm ảnh hưởng của hiệu ứng cạnh đến hiệu ứng nghiền.

4. Với đinh tán cacbua xi măng, tuổi thọ dài, bảo trì dễ dàng và có thể thay thế.

5. Ngân hàng van sử dụng linh kiện nhập khẩu và hệ thống thủy lực có thiết kế hợp lý và độ tin cậy tốt.

Cấu trúc của HPGR

Người mẫu	Đường kính cuộnmm	Chiều rộng cuộn mm	Thông lượngdung tích	Kích thước nguồn cấp dữ liệu	Trọng lượng máyt	Nguồn điện lắp đặt
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Công nghệ bề mặt cuộn stud loại mới

Nó sử dụng đinh tán hợp kim cứng chất lượng cao với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt.

Việc sắp xếp đinh tán được thiết kế bằng mô phỏng máy tính,

và sự sắp xếp hợp lý, có thể tạo thành một lớp vật liệu đồng nhất giữa các đinh tán, bảo vệ hiệu quả các đinh tán và bề mặt cuộn,

và cải thiện tuổi thọ của cuộn ép. Các đinh tán được lắp đặt bằng chất kết dính đặc biệt nhập khẩu để dễ dàng thay thế.

Công nghệ tách ống lót cuộn và trục chính

Thân chính của cuộn ép được làm bằng thép rèn chất lượng cao, và ống lót cuộn được rèn bằng thép hợp kim chất lượng cao. Trục chính và các cuộn được làm bằng các vật liệu khác nhau, giúp cải thiện độ bền của trục chính và độ cứng của ống lót cuộn. Tuổi thọ của ống lót trục được cải thiện rất nhiều. Việc thay thế ống lót cuộn rất thuận tiện.

Công nghệ lắp và tháo vòng bi nhanh chóng Sử dụng vòng bi lỗ côn chất lượng cao và thùng dầu áp suất cao được tạo hình sẵn. Vòng bi có thể dễ dàng tháo dỡ thông qua bơm dầu áp suất cao, giúp giảm đáng kể khó khăn trong việc thay thế vòng bi và nâng cao hiệu quả bảo trì

Nhiều công nghệ niêm phong kết hợp

Phớt vòng bi sử dụng nhiều loại phớt loại J cộng với loại V và mê cung, đồng thời công nghệ bịt kín kết hợp đảm bảo hiệu quả hiệu quả bịt kín của ổ trục.