CON LĂN MÀI ÁP SUẤT CAO TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN

Hình ảnh nổi bật: Trục mài áp suất cao dẫn động đơn

Mô tả ngắn gọn:

Công ty TNHH Công nghệ Từ tính Huate Sơn Đông là cơ sở nghiên cứu và phát triển, sản xuất thiết bị điện từ toàn diện và quy mô lớn nhất trong ngành, tích hợp nghiên cứu khoa học, thiết kế kỹ thuật, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ vận hành. Công ty chúng tôi có diện tích 260.000 mét vuông, với hơn 800 nhân viên, trong đó hơn một phần ba là kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Phạm vi dịch vụ của chúng tôi bao gồm hơn 10 lĩnh vực như than đá, khai thác mỏ, điện lực, vật liệu xây dựng, luyện kim, kim loại màu, bảo vệ môi trường, y tế, v.v. Chúng tôi chuyên sản xuất thiết bị tách từ siêu dẫn đông lạnh, máy tách sắt từ, máy tách từ, máy khuấy từ, thiết bị nghiền và phân loại siêu mịn, thiết bị trọn bộ khai thác mỏ và nam châm siêu dẫn dùng trong chụp cộng hưởng từ (MRI) y tế. Với hơn 20.000 khách hàng, thiết bị của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Đức, Brazil, Ấn Độ, Úc và nhiều quốc gia khác.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Phạm vi ứng dụng

Máy nghiền trục lăn áp suất cao dẫn động đơn được thiết kế đặc biệt để nghiền sơ bộ clinker xi măng, xỉ khoáng, clinker thép, v.v. thành các hạt nhỏ, để nghiền siêu mịn các khoáng sản kim loại (quặng sắt, quặng mangan, quặng đồng, quặng chì-kẽm, quặng vanadi và các loại khác) và để nghiền các khoáng sản phi kim loại (bã than,

(fenspat, nepheline, dolomit, đá vôi, thạch anh, v.v.) thành dạng bột.

Cấu trúc và nguyên lý hoạt động

◆Sơ đồ nguyên lý hoạt động

Trục mài áp suất cao dẫn động đơn sử dụng...

Nguyên lý nghiền của quá trình ép đùn vật liệu tổng hợp.

Một loại là trục lăn cố định và loại kia là trục lăn di động.

Hai trục quay quay ngược chiều nhau với cùng tốc độ.

Nguyên liệu được đưa vào từ cửa nạp liệu phía trên.

và được nghiền nhỏ do quá trình ép đùn dưới áp suất cao trong khe hở giữa hai con lăn, rồi được thải ra từ phía dưới.

◆Bộ phận truyền động

Chỉ cần một động cơ truyền động duy nhất.

Công suất được truyền từ trục lăn cố định sang trục lăn di động thông qua hệ thống bánh răng.

để hai con lăn được đồng bộ hoàn toàn mà không có ma sát trượt.

Công việc này hoàn toàn liên quan đến việc ép đùn vật liệu.

và tỷ lệ sử dụng năng lượng cao, giúp tiết kiệm 45% điện năng so với máy mài trục lăn áp suất cao thông thường.

◆Hệ thống tạo áp lực

Hệ thống tạo áp lực cơ học bằng lò xo kết hợp giúp con lăn di động tránh được sự dịch chuyển một cách linh hoạt.

Khi có tạp chất sắt xâm nhập,

Hệ thống tạo áp lực lò xo tự động điều chỉnh và phản hồi kịp thời, đảm bảo tỷ lệ vận hành đạt mức cao tới 95%;

Trong khi trục mài áp suất cao truyền thống giúp tránh được hiện tượng này, dầu thủy lực cần được xả qua đường ống để giảm áp suất.

Quá trình thao tác bị trì hoãn, điều này có thể gây hư hỏng bề mặt con lăn hoặc trục trặc hệ thống thủy lực.

◆Bề mặt cuộn

Bề mặt trục lăn được hàn phủ bằng vật liệu hàn hợp kim chống mài mòn, độ cứng có thể đạt HRC58-65; áp suất được tự động điều chỉnh theo vật liệu.

Điều này không chỉ đạt được mục đích mài mà còn bảo vệ bề mặt trục lăn;

Con lăn di động và con lăn cố định hoạt động đồng bộ mà không có ma sát trượt.

Do đó, tuổi thọ của bề mặt trục lăn cao hơn nhiều so với trục lăn mài áp suất cao thông thường.

Các tính năng kỹ thuật chính

◆ Hiệu suất làm việc cao. So với thiết bị nghiền truyền thống, công suất xử lý tăng từ 40 - 50%.

Năng lực xử lý của PGM1040 có thể đạt khoảng 50 - 100 tấn/giờ, chỉ với công suất 90kW.

◆ Tiêu thụ năng lượng thấp. Nhờ phương pháp truyền động bằng một con lăn duy nhất, máy chỉ cần một động cơ để vận hành.

Mức tiêu thụ năng lượng rất thấp. So với máy nghiền HPGR dẫn động kép truyền thống, nó có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 20 đến 30%.

◆ Khả năng chống mài mòn tốt. Chỉ với một động cơ dẫn động, hiệu suất đồng bộ của hai con lăn rất tốt.

Với bề mặt hàn chống mài mòn, các con lăn có chất lượng chống mài mòn tốt và dễ bảo trì.

◆ Tỷ lệ vận hành cao: ≥ 95%. Với thiết kế khoa học, thiết bị có thể được nén bằng cụm lò xo áp suất cao.

Áp suất làm việc có thể được điều chỉnh tự động theo độ nén của nhóm lò xo. Không có điểm nào gây trục trặc.

◆ Tự động hóa cao và dễ điều chỉnh. Không có hệ thống thủy lực, tỷ lệ hỏng hóc thấp.

◆ Bề mặt trục lăn được hàn phủ bằng vật liệu hàn hợp kim chống mài mòn, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt;

Lực nén tác dụng lên lò xo đến từ lực phản lực của vật liệu, và lực nén này luôn cân bằng.

điều này không chỉ đạt được mục đích nghiền nát,

nhưng đồng thời cũng bảo vệ bề mặt trục lăn; trục lăn di động và trục lăn cố định được ăn khớp và dẫn động bởi hệ thống bánh răng.

và tốc độ được đồng bộ hoàn toàn, nhờ đó tránh được ma sát trượt giữa vật liệu và bề mặt trục lăn.

Do đó, tuổi thọ sử dụng cao hơn nhiều so với máy HPGR dẫn động kép.

◆ Cấu trúc nhỏ gọn và chiếm ít diện tích.

Thông số kỹ thuật

Người mẫu	Đường kính cuộnmm	Cuộnchiều rộng mm	Kích thước cấp liệu tối đa(Xi măng, xỉ thép, xỉ quặng) mm	Thức ăn tối ưukích cỡ(kim loại)khoáng chất,phi kim loạikhoáng chất) mm	mmKích thước đầu ra(xi măng()mm	Khả năng xử lýTh	Động cơcông suất Kw	Kích thước tổng thể(Dài × Rộng × Cao()mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Phân loại，＜4	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Phân loại，＜4	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Phân loại，＜4	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lassifying，＜4	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Phân loại，＜4	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Phân loại，＜4	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Phân loại，＜4	500~650	1250	10800×8100×4400

SO SÁNH GIỮA MÁY CẮT GỖ HPGR ĐƠN VÀ MÁY CẮT GỖ HPGR THÔNG THƯỜNG

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH NGHIỀN SƠ BỘ CỦA MÁY NGHIỀN HPGR ĐƠN

Nghiền sơ bộ xi măng, xỉ quặng và xỉ thép theo phương châm “Nghiền nhiều hơn, mài ít hơn, thay thế mài bằng nghiền”, tức là nghiền sơ bộ, đã trở thành công nghệ chủ đạo trong quy trình sản xuất ống thép nhằm tăng sản lượng và giảm tiêu thụ năng lượng. Là thiết bị tiết kiệm năng lượng tiên tiến nhất cho quá trình nghiền sơ bộ, máy nghiền HPGR dẫn động đơn có thể nghiền vật liệu đến kích thước -4mm hoặc -0,5mm, trong đó kích thước 0,08mm chiếm hơn 30%. Công suất của máy nghiền bi được sử dụng có thể tăng từ 50% đến 100%, và công suất tiêu thụ của hệ thống nghiền có thể giảm từ 15% đến 30%.

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH NGHIỀN SIÊU MỊN KHOÁNG CHẤT KIM LOẠI BẰNG MÁY NGHIỀN CAO ÁP MỘT TRỤC HPGR

Nghiền siêu mịn khoáng chất kim loại

Khi khoáng chất đi qua khe hở giữa hai con lăn, chúng bị nghiền thành các hạt mịn có kích thước -5 mm hoặc -3 mm và một lượng lớn bột dưới lực ép cao. Do lực liên kết yếu giữa khoáng chất hữu ích và tạp chất, hiện tượng nứt mỏi, nứt vi mô và ứng suất bên trong dễ xảy ra. Một phần của lớp giao diện sẽ bị tách rời hoàn toàn.

Do hàm lượng bột mịn thải ra từ máy nghiền HPGR cao và khoáng chất được nghiền dọc theo bề mặt phân tách, so với phương pháp nghiền thông thường, tỷ lệ các khoáng chất kết dính trong sản phẩm nghiền giảm đi, và hiệu quả loại bỏ chất thải tốt hơn.

Cả hàm lượng quặng thô và tỷ lệ phế phẩm đều được cải thiện đáng kể.

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH ỨNG DỤNG CHO KHOÁNG SẢN PHI KIM LOẠI VỚI MÁY XAY CAO ÁP HPGR ĐƠN

Nghiền khoáng sản phi kim loại

So với các thiết bị nghiền truyền thống, máy nghiền HPGR dẫn động đơn có ưu điểm là công suất máy đơn lớn, tiêu thụ năng lượng thấp, ít hao mòn và ít gây ô nhiễm sắt; độ mịn của sản phẩm có thể được kiểm soát từ 20 mesh đến 120 mesh, có thể thay thế máy nghiền bi và tạo ra một quy trình nghiền mới.

Trục mài áp suất cao dòng HPGM

Nguyên lý hoạt động

Máy nghiền trục lăn áp suất cao HPGM là một loại thiết bị nghiền tiết kiệm năng lượng mới được thiết kế dựa trên nguyên lý nghiền lớp vật liệu bằng áp suất cao. Nó bao gồm hai trục lăn ép quay đồng bộ ở tốc độ thấp. Một trục lăn cố định và một trục lăn di động, cả hai đều được dẫn động bởi một động cơ công suất cao. Vật liệu được cấp đều từ phía trên hai trục lăn và được trục lăn ép liên tục đưa vào khe hở giữa các trục lăn. Sau khi chịu áp suất cao từ 50-300 MPa, bánh vật liệu đặc sẽ được thải ra khỏi máy. Trong bánh vật liệu được thải ra, ngoài một tỷ lệ nhất định các sản phẩm đạt tiêu chuẩn, cấu trúc bên trong của các hạt sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được lấp đầy bởi một lượng lớn các vết nứt nhỏ do quá trình ép đùn áp suất cao, do đó khả năng nghiền của vật liệu được cải thiện đáng kể. Đối với vật liệu sau khi ép đùn, sau khi nghiền nhỏ, phân loại và sàng lọc, vật liệu mịn có kích thước nhỏ hơn 0,8 mm có thể đạt khoảng 30%, và vật liệu có kích thước nhỏ hơn 5 mm có thể đạt hơn 80%. Do đó, trong quá trình nghiền tiếp theo, mức tiêu thụ năng lượng nghiền có thể giảm đáng kể, nhờ đó công suất sản xuất của thiết bị nghiền có thể được phát huy tối đa. Nhìn chung, công suất hệ thống máy nghiền bi có thể tăng từ 20% đến 50%, và tổng mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm từ 30% đến 50% hoặc hơn.

Lĩnh vực ứng dụng

Trung Quốc có nhiều loại quặng kim loại, nhưng chất lượng của hầu hết các loại khoáng sản đều kém, tạp chất và mịn. Để giải quyết những vấn đề tồn đọng về kinh tế, kỹ thuật và bảo vệ môi trường trong phát triển khai thác mỏ, các doanh nghiệp khai thác mỏ trong nước đang tích cực nhập khẩu, nghiên cứu và ứng dụng các thiết bị sản xuất khai thác mỏ mới và hiệu quả từ nước ngoài. Trong bối cảnh thị trường này, máy nghiền áp suất cao (HPGR) là thiết bị nghiền hiệu suất cao đầu tiên được nghiên cứu và thử nghiệm, và bắt đầu được sử dụng trong các doanh nghiệp khai thác mỏ trong nước. Đây cũng là thiết bị sản xuất mỏ được ngành công nghiệp khai thác mỏ trong nước quan tâm nhất. Có thể nói rằng HPGR được sử dụng rộng rãi trong các mỏ kim loại trong nước. HPGR đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước trong việc nghiền trong ngành công nghiệp xi măng, tạo hạt trong ngành công nghiệp hóa chất, và nghiền mịn viên nén để tăng diện tích bề mặt riêng. Nó được sử dụng để nghiền quặng kim loại nhằm đạt được các mục đích khác nhau như đơn giản hóa quá trình nghiền, nghiền nhiều hơn và mài ít hơn, nâng cao năng suất hệ thống, cải thiện hiệu quả nghiền hoặc các chỉ số phân tách.

Phạm vi ứng dụng thực tiễn

1. Nghiền vật liệu dạng khối ở mức độ trung bình, mịn và siêu mịn.

2. Trong ngành công nghiệp chế biến khoáng sản, máy này có thể được đặt trước máy nghiền bi, như một thiết bị nghiền sơ bộ, hoặc tạo thành một hệ thống nghiền kết hợp với máy nghiền bi.

3. Trong ngành công nghiệp sản xuất viên nén oxy hóa, có thể thay thế máy nghiền ẩm thường dùng.

4.Trong ngành vật liệu xây dựng, vật liệu chịu lửa và các ngành công nghiệp khác, sản phẩm đã được ứng dụng thành công trong việc nghiền clinker xi măng, đá vôi, bauxite và các vật liệu khác.

Ưu điểm của sản phẩm

1. Thiết kế áp suất không đổi đảm bảo áp suất đồng đều giữa các con lăn và đảm bảo hiệu quả nghiền.

2. Tự động hiệu chỉnh độ lệch, có thể nhanh chóng điều chỉnh khe hở trục lăn để đảm bảo độ trơn tru của thiết bị.

3. Hệ thống phân tách cạnh giúp giảm thiểu ảnh hưởng của hiệu ứng cạnh lên hiệu quả nghiền.

4. Với đinh tán hợp kim cứng, tuổi thọ cao, dễ bảo trì và có thể thay thế.

5. Cụm van sử dụng các linh kiện nhập khẩu, hệ thống thủy lực được thiết kế hợp lý và có độ tin cậy cao.

Cấu trúc của HPGR

Người mẫu	Đường kính cuộnmm	Chiều rộng cuộn mm	Thông lượngdung tích	Kích thước thức ăn	Trọng lượng máyt	Công suất lắp đặt
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Công nghệ cán bề mặt đinh tán kiểu mới

Sản phẩm sử dụng các đinh tán hợp kim cứng chất lượng cao với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt.

Cách bố trí đinh tán được thiết kế bằng mô phỏng máy tính.

và cách bố trí này hợp lý, có thể tạo thành một lớp vật liệu đồng nhất giữa các đinh tán, bảo vệ hiệu quả các đinh tán và bề mặt con lăn.

và cải thiện tuổi thọ của trục ép. Các đinh tán được lắp đặt bằng chất kết dính đặc biệt nhập khẩu để dễ dàng thay thế.

Công nghệ tách rời bạc lót trục lăn và trục chính

Thân chính của trục ép được làm bằng thép rèn chất lượng cao, và bạc lót trục được rèn bằng thép hợp kim chất lượng cao. Trục chính và các trục ép được làm từ các vật liệu khác nhau, giúp cải thiện độ dẻo dai của trục chính và độ cứng của bạc lót trục. Tuổi thọ của bạc lót trục được cải thiện đáng kể. Việc thay thế bạc lót trục cũng thuận tiện hơn.

Công nghệ lắp đặt và tháo dỡ vòng bi nhanh chóng. Vòng bi lỗ côn chất lượng cao được sử dụng và bình dầu áp suất cao được chế tạo sẵn. Vòng bi có thể dễ dàng được tháo rời bằng bơm dầu áp suất cao, giảm đáng kể độ khó khi thay thế vòng bi và nâng cao hiệu quả bảo trì.