Máy nghiền áp suất cao HPGM
Ứng dụng
Trung Quốc có nhiều loại quặng kim loại, nhưng chất lượng của hầu hết các loại khoáng sản đều kém, tạp chất và mịn. Để giải quyết những vấn đề tồn đọng về kinh tế, kỹ thuật và bảo vệ môi trường trong phát triển khai thác mỏ, các doanh nghiệp khai thác mỏ trong nước đang tích cực nhập khẩu, nghiên cứu và ứng dụng các thiết bị sản xuất khai thác mỏ mới và hiệu quả của nước ngoài. Trong bối cảnh thị trường này, máy nghiền áp suất cao (HPGR) là thiết bị nghiền hiệu suất cao đầu tiên được nghiên cứu và thử nghiệm, và bắt đầu được sử dụng trong các doanh nghiệp khai thác mỏ trong nước. Đây cũng là thiết bị sản xuất mỏ được ngành khai thác mỏ trong nước quan tâm nhất. Có thể nói rằng HPGR được sử dụng rộng rãi trong các mỏ kim loại trong nước. HPGR đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước trong việc nghiền trong ngành công nghiệp xi măng, tạo hạt trong ngành công nghiệp hóa chất, và nghiền mịn viên nén để tăng diện tích bề mặt riêng. Nó được sử dụng để nghiền quặng kim loại nhằm đạt được các mục đích khác nhau như đơn giản hóa quá trình nghiền, nghiền nhiều hơn và mài ít hơn, nâng cao năng suất hệ thống, cải thiện hiệu quả nghiền hoặc các chỉ số phân tách.
Nguyên lý hoạt động
Máy nghiền trục lăn áp suất cao HPGM là một loại thiết bị nghiền tiết kiệm năng lượng mới được thiết kế dựa trên nguyên lý nghiền lớp vật liệu bằng áp suất cao. Nó bao gồm hai trục lăn ép quay đồng bộ ở tốc độ thấp. Một trục lăn cố định và một trục lăn di động, cả hai đều được dẫn động bởi một động cơ công suất cao. Vật liệu được cấp đều từ phía trên hai trục lăn và được trục lăn ép liên tục đưa vào khe hở giữa các trục lăn. Sau khi chịu áp suất cao từ 50-300 MPa, bánh vật liệu đặc sẽ được thải ra khỏi máy. Trong bánh vật liệu được thải ra, ngoài một tỷ lệ nhất định các sản phẩm đạt tiêu chuẩn, cấu trúc bên trong của các hạt sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được lấp đầy bởi một lượng lớn các vết nứt nhỏ do quá trình ép đùn áp suất cao, do đó khả năng nghiền của vật liệu được cải thiện đáng kể. Đối với vật liệu sau khi ép đùn, sau khi nghiền nhỏ, phân loại và sàng lọc, vật liệu mịn có kích thước nhỏ hơn 0,8 mm có thể đạt khoảng 30%, và vật liệu có kích thước nhỏ hơn 5 mm có thể đạt hơn 80%. Do đó, trong quá trình nghiền tiếp theo, mức tiêu thụ năng lượng nghiền có thể giảm đáng kể, nhờ đó công suất sản xuất của thiết bị nghiền có thể được phát huy tối đa. Nhìn chung, công suất hệ thống máy nghiền bi có thể tăng từ 20% đến 50%, và tổng mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm từ 30% đến 50% hoặc hơn.
Ưu điểm của sản phẩm
■Thiết kế áp suất không đổi đảm bảo áp suất đồng đều giữa các con lăn và đảm bảo hiệu quả nghiền.
■Tự động hiệu chỉnh độ lệch, có thể nhanh chóng điều chỉnh khe hở giữa các con lăn để đảm bảo độ vận hành trơn tru của thiết bị.
■Hệ thống phân tách cạnh giúp giảm thiểu ảnh hưởng của hiệu ứng cạnh lên hiệu quả nghiền.
■Với đinh tán hợp kim cứng, tuổi thọ cao, dễ bảo trì và có thể thay thế.
■Cụm van sử dụng các linh kiện nhập khẩu, hệ thống thủy lực được thiết kế hợp lý và có độ tin cậy cao.
