Máy nghiền áp suất cao HPGR
Ứng dụng
Máy nghiền trục lăn áp suất cao dẫn động đơn được thiết kế đặc biệt để nghiền sơ bộ clinker xi măng, xỉ khoáng, clinker thép, v.v. thành các hạt nhỏ, để nghiền siêu mịn các khoáng sản kim loại (quặng sắt, quặng mangan, quặng đồng, quặng chì-kẽm, quặng vanadi và các loại khác) và để nghiền các khoáng sản phi kim loại (than đá thải, fenspat, nephelin, dolomit, đá vôi, thạch anh, v.v.) thành bột.
Cấu trúc và nguyên lý hoạt động
Sơ đồ nguyên lý hoạt động
Máy nghiền trục lăn áp suất cao dẫn động đơn sử dụng nguyên lý nghiền ép khối vật liệu. Một trục lăn cố định và một trục lăn di động. Hai trục lăn quay ngược chiều nhau với cùng tốc độ. Vật liệu được đưa vào từ cửa nạp phía trên, được nghiền nhờ quá trình ép dưới áp suất cao trong khe hở giữa hai trục lăn, và được thải ra từ phía dưới.
Bộ phận truyền động
Chỉ cần một động cơ truyền động duy nhất, công suất được truyền từ trục lăn cố định đến trục lăn di động thông qua hệ thống bánh răng, nhờ đó hai trục lăn được đồng bộ hoàn toàn mà không có ma sát trượt. Toàn bộ công việc được sử dụng để ép đùn vật liệu, và tỷ lệ sử dụng năng lượng rất cao, tiết kiệm được 45% điện năng so với máy nghiền trục lăn áp suất cao thông thường.
Hệ thống tạo áp suất
Hệ thống tạo áp lực cơ học bằng lò xo kết hợp giúp trục lăn di động tránh vật cản một cách linh hoạt. Khi có vật lạ bằng sắt xâm nhập, hệ thống tạo áp lực bằng lò xo sẽ tự động lùi lại và phản ứng kịp thời, đảm bảo tỷ lệ vận hành đạt tới 95%; trong khi đó, với trục lăn mài áp suất cao truyền thống, việc tránh vật cản đòi hỏi phải xả dầu thủy lực qua đường ống để giảm áp suất. Quá trình này bị trì hoãn, có thể gây hư hại bề mặt trục lăn hoặc trục trặc hệ thống thủy lực.
Bề mặt cuộn
Bề mặt trục lăn được hàn phủ bằng vật liệu hàn hợp kim chống mài mòn, độ cứng có thể đạt HRC58-65; áp suất được tự động điều chỉnh theo vật liệu, không chỉ đạt được mục đích mài mà còn bảo vệ bề mặt trục lăn; trục lăn di động và trục lăn cố định hoạt động đồng bộ mà không có ma sát trượt. Do đó, tuổi thọ của bề mặt trục lăn cao hơn nhiều so với trục lăn mài áp suất cao thông thường.
Các tính năng kỹ thuật chính
■Hiệu suất làm việc cao. So với thiết bị nghiền truyền thống, công suất xử lý tăng 40 - 50%. Công suất xử lý của PGM1040 có thể đạt khoảng 50 - 100 tấn/giờ, chỉ với công suất 90kW.
■ Tiêu thụ năng lượng thấp. Theo phương pháp dẫn động một trục lăn, chỉ cần một động cơ để vận hành. Mức tiêu thụ năng lượng rất thấp. So với máy cán cao áp dẫn động kép truyền thống, nó có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 20~30%.
■Chất lượng chống mài mòn tốt. Chỉ với một động cơ dẫn động, hiệu suất đồng bộ của hai con lăn rất tốt. Với bề mặt hàn chống mài mòn, các con lăn có chất lượng chống mài mòn tốt và dễ bảo trì.
■Tỷ lệ vận hành cao: ≥ 95%. Với thiết kế khoa học, thiết bị có thể được nén bằng cụm lò xo áp suất cao. Áp suất làm việc có thể được điều chỉnh tự động theo độ nén của cụm lò xo. Không có điểm trục trặc nào.
■ Độ tự động hóa cao và dễ điều chỉnh. Không có hệ thống thủy lực, tỷ lệ hỏng hóc thấp.
■Bề mặt trục lăn được hàn phủ bằng vật liệu hàn hợp kim chống mài mòn, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt; Lực ép lên lò xo đến từ lực phản lực của vật liệu, và lực ép luôn được cân bằng, không chỉ đạt được mục đích nghiền mà còn bảo vệ bề mặt trục lăn; trục lăn di động và trục lăn cố định được ăn khớp và dẫn động bởi hệ thống bánh răng, tốc độ được đồng bộ hoàn toàn, do đó tránh được ma sát trượt giữa vật liệu và bề mặt trục lăn. Vì vậy, tuổi thọ sử dụng cao hơn nhiều so với máy nghiền HPGR dẫn động kép.
■Cấu trúc nhỏ gọn và chiếm ít diện tích sàn.
