JCTN Nâng cao chất lượng sản phẩm cô đặc và giảm hàm lượng cặn.

Bộ tách từ vĩnh cửu

Máy tách từ vĩnh cửu dạng trống JCTN nâng cao chất lượng tinh quặng và giảm hàm lượng cặn do công ty chúng tôi phát triển. Máy sử dụng góc quấn lớn 240°~270°, cấu trúc đa cực và xung từ kết hợp với nước rửa đa kênh, thiết bị xả trên cùng và hình dạng thùng mới, có thể tăng chất lượng tinh quặng lên 2~10% so với các máy tách từ thông thường mà không làm giảm tỷ lệ thu hồi, từ đó giải quyết vấn đề các máy tách từ thông thường khó cải thiện chất lượng tinh quặng do sự kết tụ từ tính của tạp chất.

Sản phẩm đã được đăng ký bằng sáng chế phát minh trong nước và quốc tế, đồng thời đã vượt qua thẩm định sản phẩm cấp tỉnh và bộ vào ngày 30 tháng 5 năm 2015, đạt vị trí đầu tiên trong và ngoài nước cũng như ở cấp độ dẫn đầu quốc tế.

Ứng dụng:

Sản phẩm này là máy tách từ ướt được thiết kế để rửa và tinh chế quặng từ. Theo yêu cầu của quy trình, quặng từ được rửa, tuyển chọn và tinh chế, loại bỏ bùn và làm giàu. Áp dụng cho: phân loại và loại bỏ bùn các sản phẩm tràn sau khi nghiền sơ cấp; làm giàu khoáng sản trước khi nghiền và lọc thứ cấp; loại bỏ bùn magnetit trước khi sàng lọc mịn và loại bỏ bùn trước khi tuyển nổi ngược; đây là công đoạn tuyển chọn magnetit cuối cùng.

Nguyên tắc hoạt động của JCTN

Sau khi hỗn hợp quặng được đưa vào thiết bị cấp liệu dạng ống 1, nó được đưa trực tiếp vào khu vực phân loại của thiết bị thông qua vải lọc dạng khe. Các khoáng chất từ ​​tính trong đó trước tiên được từ hóa, liên kết và tạo thành lớp, sau đó được hấp phụ trực tiếp lên bề mặt trống 3 bằng lực từ hiệu quả cao, và chất cô đặc từ tính được tách ra khỏi bề mặt chất lỏng bằng trống 3 quay ngược chiều, và được vận chuyển lên trên. Quá trình tách nước và quặng có thể được thực hiện trong quá trình vận chuyển, và nồng độ có thể được tăng lên. Đồng thời, sau khi chất cô đặc được tách ra khỏi bề mặt chất lỏng, nó chịu tác động của từ trường khuấy tích hợp trên bề mặt trống 3 để thực hiện chuyển động cơ học của quá trình kết tụ, phân tán và kết tụ lặp đi lặp lại của các hạt quặng, và dưới sự rửa bằng nước rửa nhiều giai đoạn 2, các tạp chất như silic, lưu huỳnh, phốt pho và các chất kết tụ kém trong chất cô đặc có thể được loại bỏ hiệu quả, do đó hàm lượng của chất cô đặc có thể được cải thiện tối đa. Cuối cùng, bộ phận gạt hai lớp (thiết bị xả 4 và bộ phận gạt 5) làm giàu quặng vào hộp tập trung 6 để tạo thành quặng tinh; còn các khoáng chất không nhiễm từ và các sinh vật liên quan, cùng với dòng quặng, đi vào cửa thoát chất thải 7 ở đáy bể phân loại để trở thành chất thải hoặc sản phẩm trung gian.

Điểm đổi mới bằng sáng chế

1. Thiết bị xả nước nhiều giai đoạn

Thân bồn được trang bị hệ thống rửa đa kênh, sử dụng các vòi phun bằng thép không gỉ được bố trí đặc biệt để rửa sạch hoàn toàn các khoáng chất trên bề mặt thùng chứa, giúp loại bỏ hiệu quả các tạp chất như silic, lưu huỳnh, phốt pho và các chất kết tụ kém trong quặng tinh, nhằm nâng cao chất lượng quặng tinh đến mức tối đa.

◆ Cấu trúc rửa bằng màn trên

Phần trên của bể được trang bị cấu trúc rửa bằng màn nước, có thể đưa hiệu quả silic, lưu huỳnh, phốt pho và các tạp chất khác trong quá trình kết tụ từ tính ra khỏi chất kết tụ dưới tác động của thiết bị rửa nước nhiều tầng và thiết bị khuấy từ, cũng như các chất kết tụ kém, vào chất thải, và có thể giảm thiểu tạp chất trong tinh quặng.

◆ Cấu trúc hệ thống từ đa cực với góc quấn lớn

Cấu trúc hệ thống từ tính với góc quấn lớn 240° ~ 270° và nhiều cực từ có thể khiến khoáng chất lăn nhiều lần trên bề mặt trống, loại bỏ hiệu quả silic, lưu huỳnh, phốt pho, v.v. lẫn trong khoáng chất, từ đó nâng cao chất lượng của quặng tinh.

◆ Công nghệ mạch từ xung từ

Bên trong thành trống có một thiết bị khuấy từ, giúp khuấy từ hiệu quả các khoáng chất bám trên bề mặt trống, kết hợp với hệ thống từ đa cực tạo ra từ trường xung động, giúp các khoáng chất được kết tụ và phân tán liên tục, sau đó được rửa sạch bằng nước.

Nó có thể loại bỏ hiệu quả các chất độc hại như silic, lưu huỳnh, phốt pho và các chất kết tụ kém trong quặng tinh, từ đó nâng cao chất lượng quặng tinh.

◆ Bảo vệ ổ trục

Mặt ngoài của nắp chụp đầu bằng nhôm sử dụng rãnh rộng và thiết kế cấu trúc với khoang ẩn bên trong, giúp ngăn chặn bùn sinh ra xâm nhập vào bề mặt khớp nối của đầu trục và tăng cường khả năng làm kín của thiết bị. Đầu trục con lăn sử dụng phương pháp làm kín kết hợp giữa phớt cơ khí mê cung nhiều rãnh và vòng đệm môi, giúp ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào đầu trục và làm hỏng ổ bi. Ngoài ra, còn có một ống lót trục ở đầu không truyền động, có thể ngăn ngừa hiệu quả hư hỏng trục khi ổ bi bị hỏng.

◆ Thiết bị dỡ quặng khan

Sử dụng hệ thống cào kép để xả khoáng chất nhằm làm giàu quặng và cải thiện mật độ quặng. Cào được làm bằng vật liệu chống mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ.

◆ Hệ thống xả lọc kép

Hệ thống rửa điều khiển 8 đường ống tráng nhựa bằng van điều khiển. Đường ống chính có bộ lọc ống và bộ lọc ống hình chữ Y kép, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn vòi phun trong thời gian dài hoạt động.

◆ thiết bị cho ăn

Thiết bị cấp liệu là hộp cấp liệu dạng ống, được kết nối bằng mặt bích, gồm 2-4 mặt bích, thông qua cơ cấu phân phối vật liệu kiểu khe hở và thiết bị tràn để đạt được mục đích phân phối vật liệu đồng đều. Ống thép dày 30mm ở đáy đảm bảo sử dụng lâu dài mà không bị mòn.

◆ Truyền động

Máy tách từ JCTN được trang bị thiết bị điều khiển tốc độ bằng biến tần, có thể điều chỉnh tốc độ thiết bị theo đặc tính của quặng tại chỗ để đạt được chỉ số xử lý khoáng sản tương ứng.

◆ Hộp có nồng độ cao

Hộp chứa chất cô đặc có cấu trúc nâng cao, giúp ngăn chặn hiệu quả hiện tượng chất lỏng bắn ra ngoài, và một tấm gốm chống mài mòn được dán vào những vị trí dễ bị mài mòn để tăng tuổi thọ của hộp chứa chất cô đặc.

Các thông số kỹ thuật chính

Lưu ý: 1. Vui lòng cung cấp mẫu quặng để lựa chọn thiết bị, nhằm xác định các thông số tách tối ưu thông qua các thí nghiệm tách từ.

Sáu cuộc cách mạng mới trong đổi mới quy trình tuyển khoáng

Máy tách từ JCTN là một hệ thống từ tính có cấu trúc góc quấn lớn và nhiều cực từ. Kết hợp với thiết bị khuấy từ, thiết bị rửa nước và thiết bị truyền động được trang bị điều khiển tốc độ biến tần, khả năng điều khiển của máy tách từ JCTN được tăng cường. Tùy thuộc vào đặc tính quặng cụ thể, máy có thể điều chỉnh các thông số vận hành để đáp ứng yêu cầu của các giai đoạn xử lý khác nhau về chỉ tiêu chế biến khoáng sản. Trong quá trình tuyển khoáng, máy có thể thực hiện:

1) Thu được sản phẩm tinh chế đạt tiêu chuẩn trước sau giai đoạn nghiền đầu tiên để thực hiện "Thu được sớm";

2) Tăng tỷ lệ phế liệu trước khi nghiền và thực hiện phương châm "Loại bỏ sớm";

3) Quy trình hoàn toàn bằng từ tính thay thế quy trình tuyển nổi ngược để đạt được hiệu quả "Thu được nhiều hơn";

4) Một thiết bị tách từ JCTN duy nhất thay thế nhiều thiết bị tách từ truyền thống;

5) Thay thế thiết bị tuyển chọn truyền thống;

6) Ứng dụng trong quặng sắt siêu mịn.

Ứng dụng của bộ tách từ JCTN

Ứng dụng máy tách từ JCTN trong ngành khai thác mỏ Benxi Dongfangsanjiazi.

Giai đoạn đầu tiên của máy tách từ JCTN1245 được cấp liệu bằng phần tràn của giai đoạn đầu tiên của máy ly tâm, và độ mịn nghiền là -200 mesh, chiếm 80%. Dữ liệu sử dụng thực tế của một giai đoạn máy tách từ JCTN1245 được thể hiện trong Bảng 1.

Bảng 1. Dữ liệu thực địa của máy tách từ JCTN1245.

Như bảng trên cho thấy, giai đoạn đầu tiên sử dụng máy tách từ JCTN1245, với độ mịn là -200 mesh, chiếm 80%, hàm lượng quặng thô được nâng từ 27,50% lên hàm lượng quặng tinh là 48,45%, hàm lượng sắt từ trong chất thải là 0,30%, và theo yêu cầu của khách hàng, hàm lượng sắt từ trong chất thải nhỏ hơn 1,00%.

Tổng cộng 10 bộ máy tách từ JCTN1245 được sử dụng cho các hoạt động phân loại ở giai đoạn đầu tại công trường. Việc tách bằng thiết bị này không chỉ cải thiện chất lượng quặng tinh mà còn loại bỏ phần lớn chất thải, giảm lượng công đoạn nghiền ở giai đoạn thứ hai và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Hiệu quả sử dụng tại công trường rất tốt và được khách hàng đánh giá cao.

Nguyên liệu đầu vào của máy tách từ giai đoạn hai JCTN1245 là phần tràn ra từ xyclon giai đoạn hai, và độ mịn nghiền là -400 mesh, chiếm 90%. Dữ liệu sử dụng thực tế của máy tách từ giai đoạn hai JCTN1245 được thể hiện trong Bảng 2.

Bảng 2. Dữ liệu thực địa của máy tách từ giai đoạn hai JCTN1245.

Từ bảng trên có thể thấy rằng giai đoạn thứ hai sử dụng máy tách từ JCTN1245, với độ mịn là -400 mesh, chiếm 90%, hàm lượng quặng thô được nâng từ 52,65% lên hàm lượng quặng tinh là 63,83%, hàm lượng sắt từ trong chất thải là 0,60%, và hàm lượng sắt từ trong chất thải nhỏ hơn 1,00% theo yêu cầu của khách hàng.

Tổng cộng 10 máy tách từ JCTN1245 được sử dụng trong giai đoạn thứ hai của nhà máy để thực hiện các hoạt động tách quặng. Thông qua quá trình tách bằng thiết bị này, hàm lượng quặng tinh theo yêu cầu của khách hàng nằm trong khoảng từ 61,00% đến 65,00%, và hàm lượng sắt từ trong chất thải nhỏ hơn 1,00%. So với việc sử dụng các máy tách từ mắc nối tiếp, một máy tinh luyện và máy tách từ loại bỏ xỉ có thể thay thế hai máy tách từ thông thường, giúp giảm diện tích mặt bằng và chi phí vận hành.